FKM密封圈固定位置分层

liqianjin · 发表于 2021-5-15 17:39:21

13675635870 发表于 2021-5-14 15:50
; Z* _+ N( o4 _3 ?0 w6 x# E我们现有硫化时间是120秒，发现分层后，把时间改为150秒，并没有任何改善。
3 y- C" w6 A% K" U* o- c3 L- }! w. |2 K) H: d
你说欠硫，有什么依据吗？

不要问为什么，照做就是。

zsl962905253 · 发表于 2021-5-16 08:58:58

注胶压力低些试试

优宝小王 · 发表于 2021-5-16 09:56:46

学习学习

进击莱纳 · 发表于 2021-5-17 10:11:15

13675635870 发表于 2021-5-14 09:40
; v' Q8 l$ \5 I7 r/ Z) a! k3 I现在材料工程师说，如果材料有问题，这个缺陷不会固定位置，而是所有位置都会出现。) t% Q, s6 r# D7 b

$ t( |0 I, Y6 V, n; c模具工程师说，模 ...

现在的固定位置是进料口和汇聚点吧，进料口这里可以怀疑是胶粘剂冲刷，汇聚点这里可以怀疑是胶料焦烧时间短，这个出现分层的模腔肯定是最后一个注满胶料的你可以试一下冷流道三个出料嘴挤出的胶料重量差距有多少最好低于10%。可以自己微调一下配方，把焦烧时间延长一点，或者降低冷流道温度看一下，这个毕竟不是在现场，只能提供一些参考建议。
怎么说呢，做工艺真的是里外不是人，研发和生产互相踢皮球，最后解决问题的还是咱们做工艺的。

进击莱纳 · 发表于 2021-5-17 10:12:58

还有把胶料开炼机上先过一遍，然后直接生产一下试一试，人机料法环，多试一试呗

梦已随风 · 发表于 2021-6-1 13:58:16

1、氟橡胶混炼后停放一日后再生产
2、注意材料的污染防止
3、硫化时间才120秒，一米长注射6秒完成，从提供的信息来看，硫化速度相当快，建议慢点，温度低点
4、模流分析做了没？看看这个位置是否结合点？窝气，或者夹渣等

一粒沙 · 发表于 2021-6-4 07:28:23

清洗模具后会好就说明了一个问题，产品生产过程中出现粘模问题或者模具表面光洁度不好。还是从模具方面想办法改善吧，。

leonwhywhy · 发表于 2021-6-4 09:05:03

可能是窝气造成的？

abcde9765 · 发表于 2021-6-6 11:10:05

个人看法：
我认为此处模具上表面有问题居大（加工不精细导致表面粗糙、有不易手感的毛刺等原因待定）
1、橡胶。胶料的焦烧时间我认为不是问题。冷流道工艺保证了胶料的T10,注意时间仅6秒，时间短，焦烧能烧到哪里去？如果焦烧，从产品的结构上看，注胶眼处于此端的中间位置，胶料的卷曲理论（忘记是不是这个词了）也不会保证焦烧的料一直在注胶眼的右侧。左侧也是有机率出现异常的，而现在左侧没有。
2、清洗模次：500次左右出现，基本算是固定频次。众所周之，橡胶中的杂质一般均会在模具的拐角处残留的较多，而此分层的地点正处于拐角旁边，如果此处模具表面粗糙，更容易粘留杂质。次数积数，如果有毛刺（假若）或较粗糙，积累的杂质会更多，从而导致分层。
3、图片：从图片上看，不清楚是拍的原因，感觉分层的地方粘乎乎的，是不是硫化不充份？建议是否硫化个5分钟的（极限时间）
请参考，指证。

13675635870 · 发表于 2021-6-8 16:31:59

abcde9765 发表于 2021-6-6 11:10" ?. p7 w2 |; s5 d: N$ x1 o
个人看法：
: q1 w* H3 X) D- Z( f+ r/ K我认为此处模具上表面有问题居大（加工不精细导致表面粗糙、有不易手感的毛刺等原因待定）
1 H Z9 H" V% J- C _% T1 ...

1、模具表面是喷过砂的，是麻面，不是光滑的。

2、缺陷位置没有毛刺，但是倒角很小，R0.15 。

3、分层可以确认和粘模有关，新鲜模具不会分层，做久了就容易分层，继续坚持做，后面就表现为粘模。

4、延长到5分钟生产不可能，我们成本受不了。我从120秒延长到150秒生产，并没有好转。

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