FKM密封圈固定位置分层

liqianjin

13675635870 发表于 2021-5-14 15:50
( U4 ]1 e4 a6 ~. G4 b- B我们现有硫化时间是120秒，发现分层后，把时间改为150秒，并没有任何改善。

+ S; s1 v' |1 H+ b/ A4 @3 B你说欠硫，有什么依据吗？

4 ~: b& i& j: l8 }9 B* W不要问为什么，照做就是。

zsl962905253

注胶压力低些试试

优宝小王

学习学习

进击莱纳

13675635870 发表于 2021-5-14 09:40
现在材料工程师说，如果材料有问题，这个缺陷不会固定位置，而是所有位置都会出现。
- S, t* U2 D8 m7 b0 f, y
模具工程师说，模 ...

9 I) R) e  A/ M7 z7 j现在的固定位置是进料口和 汇聚点吧，进料口这里可以怀疑是胶粘剂冲刷，汇聚点这里可以怀疑是胶料焦烧时间短，这个出现分层的模腔肯定是最后一个注满胶料的  你可以试一下 冷流道三个出料嘴挤出的胶料重量差距有多少 最好低于10%。  可以自己微调一下配方，把焦烧时间延长一点，或者降低冷流道温度看一下，这个毕竟不是在现场，只能提供一些参考建议。
怎么说呢，做工艺真的是里外不是人，研发和生产互相踢皮球，最后解决问题的还是咱们做工艺的。

进击莱纳

还有把胶料开炼机上先过一遍，然后直接生产一下  试一试，人机料法环，多试一试呗

梦已随风

1、氟橡胶混炼后停放一日后再生产
  l6 [7 z; p& {8 F8 }( A2、注意材料的污染防止
% B0 F% b& n; u* O9 d  Q3、硫化时间才120秒，一米长注射6秒完成，从提供的信息来看，硫化速度相当快，建议慢点，温度低点
4、模流分析做了没？看看这个位置是否结合点？窝气，或者夹渣等

一粒沙

清洗模具后会好就说明了一个问题，产品生产过程中出现粘模问题或者模具表面光洁度不好。还是从模具方面想办法改善吧，。

leonwhywhy

可能是窝气造成的？

abcde9765

个人看法：
我认为此处模具上表面有问题居大（加工不精细导致表面粗糙、有不易手感的毛刺等原因待定）
1、橡胶。  胶料的焦烧时间我认为不是问题。冷流道工艺保证了胶料的T10,注意时间仅6秒，时间短，焦烧能烧到哪里去？如果焦烧，从产品的结构上看，注胶眼处于此端的中间位置，胶料的卷曲理论（忘记是不是这个词了）也不会保证焦烧的料一直在注胶眼的右侧。左侧也是有机率出现异常的，而现在左侧没有。
2、清洗模次：500次左右出现，基本算是固定频次。 众所周之，橡胶中的杂质一般均会在模具的拐角处残留的较多，而此分层的地点正处于拐角旁边，如果此处模具表面粗糙，更容易粘留杂质。次数积数，如果有毛刺（假若）或较粗糙，积累的杂质会更多，从而导致分层。
2 s' w1 S6 W% `3 T3、图片：从图片上看，不清楚是拍的原因，感觉分层的地方粘乎乎的，是不是硫化不充份？建议是否硫化个5分钟的（极限时间）
* t+ c0 n2 k6 u( S* r/ T$ T请参考，指证。

13675635870

abcde9765 发表于 2021-6-6 11:10
* R& Z: y& R% [个人看法：
我认为此处模具上表面有问题居大（加工不精细导致表面粗糙、有不易手感的毛刺等原因待定）
1 ...

1、模具表面是喷过砂的，是麻面，不是光滑的。
; V9 W$ X2 W- U( S" @& u
  w! m" C" Q" X3 a2、缺陷位置没有毛刺，但是倒角很小，R0.15 。

3、分层可以确认和粘模有关，新鲜模具不会分层，做久了就容易分层，继续坚持做，后面就表现为粘模。

. K1 @$ n' x& |4 i9 T# v' Z4、延长到5分钟生产不可能，我们成本受不了。我从120秒延长到150秒生产，并没有好转。