FKM密封圈固定位置分层

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最近碰到一个橡胶分层问题，找不到原因，也解决不了，请大家帮忙分析一下。
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/ N0 n0 p1 J$ n) t4 l" K% Z如图，产品固定位置分层。整个产品有1米长，只有左边这个橡胶圈会出现分层缺陷。
2 B/ a+ Y- g+ R
+ y: `, R) N2 c* }. w6 f# y+ t清洗完模具，模温实测175-180℃，硫化时间120s，冷流道注射工艺。

5 L( C, P% O: Q, [9 ^" ?, S做到500模左右，产品这个位置就会出现分层废品，会越来越严重，直到无法生产出好产品。

! [; ^: b6 S3 w4 [& {$ ^- @1、由于固定位置，所以我排除了橡胶问题。如果橡胶有问题，分层应该会随机出现在产品任何位置。
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2、模具工程师检查过模具，没有发现毛刺等异常。CRB喷嘴也更换了新的，没有改善。

! \. m( D. N/ \' o/ e3、模具温度非常均匀，长1米5、宽80的模具，温度比较均匀，温差3-5度。

hylovewuyun

是不是注料口对面的结合点哈，考虑模具污染，残留物堆积，看看上模这个位置有没模污

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hylovewuyun 发表于 2021-5-11 15:18
. j; H" Z. x* n" |) C1 T3 l是不是注料口对面的结合点哈，考虑模具污染，残留物堆积，看看上模这个位置有没模污

2 V  h2 _, u/ Y: W7 y不在两个进料点结合的地方，就在进料点旁边。

2 a; H( X% }4 I* }8 B/ a" ]5 ]我也考虑有模脏的原因，因为要做一段时间，问题才会出现。刚洗的模具，一般不会有这个问题。
  |+ m: `/ ~' n4 Z, S
但，看模具表面，很干净，没有看到明显的模脏堆积。

hylovewuyun

另外一个需要注意的就是窝气了，窝气造成局部地方不熟，容易模脏，你要重点看上模板，你冷流道不好观察上模板吧

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hylovewuyun 发表于 2021-5-11 15:35
另外一个需要注意的就是窝气了，窝气造成局部地方不熟，容易模脏，你要重点看上模板，你冷流道不好观察上模 ...

做的时候上模板不好观察。

我们有开抽真空，真空度可以达到0.95bar。

另外，请教一下，窝气会固定在某个位置吗？  因为我们产品上有3个这样的橡胶圈，左、中、右，只有左边这个橡胶圈有分层问题。

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没有其他大神帮忙分析一下吗

hylovewuyun

13675635870 发表于 2021-5-11 15:38
做的时候上模板不好观察。

0 x. _9 e" `6 k7 A我们有开抽真空，真空度可以达到0.95bar。

窝气相对是固定位置的

心想事成

温度降低5一10度，延长硫化时间试一下

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来看看   

JTDD

胶料焦烧时间短了