FKM密封圈固定位置分层

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最近碰到一个橡胶分层问题，找不到原因，也解决不了，请大家帮忙分析一下。

如图，产品固定位置分层。整个产品有1米长，只有左边这个橡胶圈会出现分层缺陷。

清洗完模具，模温实测175-180℃，硫化时间120s，冷流道注射工艺。
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做到500模左右，产品这个位置就会出现分层废品，会越来越严重，直到无法生产出好产品。
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) S# O; x# O2 P5 e+ Q1、由于固定位置，所以我排除了橡胶问题。如果橡胶有问题，分层应该会随机出现在产品任何位置。
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2、模具工程师检查过模具，没有发现毛刺等异常。CRB喷嘴也更换了新的，没有改善。
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+ p; p# G9 n) x3、模具温度非常均匀，长1米5、宽80的模具，温度比较均匀，温差3-5度。
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hylovewuyun

是不是注料口对面的结合点哈，考虑模具污染，残留物堆积，看看上模这个位置有没模污

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hylovewuyun 发表于 2021-5-11 15:18
是不是注料口对面的结合点哈，考虑模具污染，残留物堆积，看看上模这个位置有没模污

不在两个进料点结合的地方，就在进料点旁边。

5 w* g- m! n0 ~$ N/ p我也考虑有模脏的原因，因为要做一段时间，问题才会出现。刚洗的模具，一般不会有这个问题。
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6 r* E" J6 t2 W4 E5 r; I# w但，看模具表面，很干净，没有看到明显的模脏堆积。

hylovewuyun

另外一个需要注意的就是窝气了，窝气造成局部地方不熟，容易模脏，你要重点看上模板，你冷流道不好观察上模板吧

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hylovewuyun 发表于 2021-5-11 15:35
$ a* k# L5 G' e- w/ g- c  q. e1 {另外一个需要注意的就是窝气了，窝气造成局部地方不熟，容易模脏，你要重点看上模板，你冷流道不好观察上模 ...

做的时候上模板不好观察。
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我们有开抽真空，真空度可以达到0.95bar。
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另外，请教一下，窝气会固定在某个位置吗？  因为我们产品上有3个这样的橡胶圈，左、中、右，只有左边这个橡胶圈有分层问题。

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没有其他大神帮忙分析一下吗

hylovewuyun

13675635870 发表于 2021-5-11 15:38
$ ~$ N1 `, k/ D/ F/ f) n' A做的时候上模板不好观察。
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& I0 l) o  L( E8 ?- u+ U我们有开抽真空，真空度可以达到0.95bar。

' V. \' ~: \  e* v  p1 d, u窝气相对是固定位置的

心想事成

温度降低5一10度，延长硫化时间试一下

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来看看   

JTDD

胶料焦烧时间短了