FKM密封圈固定位置分层

13675635870 · 发表于 2021-5-11 13:28:06

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最近碰到一个橡胶分层问题，找不到原因，也解决不了，请大家帮忙分析一下。

如图，产品固定位置分层。整个产品有1米长，只有左边这个橡胶圈会出现分层缺陷。

清洗完模具，模温实测175-180℃，硫化时间120s，冷流道注射工艺。

做到500模左右，产品这个位置就会出现分层废品，会越来越严重，直到无法生产出好产品。

1、由于固定位置，所以我排除了橡胶问题。如果橡胶有问题，分层应该会随机出现在产品任何位置。

2、模具工程师检查过模具，没有发现毛刺等异常。CRB喷嘴也更换了新的，没有改善。

3、模具温度非常均匀，长1米5、宽80的模具，温度比较均匀，温差3-5度。

hylovewuyun · 发表于 2021-5-11 15:18:41

是不是注料口对面的结合点哈，考虑模具污染，残留物堆积，看看上模这个位置有没模污

13675635870 · 发表于 2021-5-11 15:28:59

hylovewuyun 发表于 2021-5-11 15:18
1 s* d1 A1 J( p- k) `9 W. p/ t/ X是不是注料口对面的结合点哈，考虑模具污染，残留物堆积，看看上模这个位置有没模污

不在两个进料点结合的地方，就在进料点旁边。

我也考虑有模脏的原因，因为要做一段时间，问题才会出现。刚洗的模具，一般不会有这个问题。

但，看模具表面，很干净，没有看到明显的模脏堆积。

hylovewuyun · 发表于 2021-5-11 15:35:08

另外一个需要注意的就是窝气了，窝气造成局部地方不熟，容易模脏，你要重点看上模板，你冷流道不好观察上模板吧

13675635870 · 发表于 2021-5-11 15:38:22

hylovewuyun 发表于 2021-5-11 15:351 D, r& C3 y8 @- I' y4 s
另外一个需要注意的就是窝气了，窝气造成局部地方不熟，容易模脏，你要重点看上模板，你冷流道不好观察上模 ...

做的时候上模板不好观察。

我们有开抽真空，真空度可以达到0.95bar。

另外，请教一下，窝气会固定在某个位置吗？因为我们产品上有3个这样的橡胶圈，左、中、右，只有左边这个橡胶圈有分层问题。

13675635870 · 发表于 2021-5-12 09:30:24

没有其他大神帮忙分析一下吗

hylovewuyun · 发表于 2021-5-12 09:35:31

13675635870 发表于 2021-5-11 15:38
) B+ }, T' S$ v- U* k& f做的时候上模板不好观察。4 c$ D7 s: U! h- n1 D
! V" `/ Q6 z! a' X
我们有开抽真空，真空度可以达到0.95bar。

窝气相对是固定位置的

心想事成 · 发表于 2021-5-12 09:42:08

温度降低5一10度，延长硫化时间试一下

337900398 · 发表于 2021-5-12 10:23:59

来看看

JTDD · 发表于 2021-5-12 11:20:10

胶料焦烧时间短了

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[工艺] FKM密封圈固定位置分层

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