FKM密封圈固定位置分层

LIUJUN_757

胶料硬度高吗，是不是注射时间长造成焦烧？

进击莱纳

冷流道平衡有做过吗，怀疑是冷流道平衡出现问题，进入最右边这个模腔的胶料最后才充满模腔；同时连续生产长时间后胶料温度升高，消耗焦烧时间也有可能造成这个问题

心雨

这个问题不好分析

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LIUJUN_757 发表于 2021-5-12 11:40
8 D/ K9 ^1 T; [9 V& r胶料硬度高吗，是不是注射时间长造成焦烧？

. S' T& s1 y1 e! m  T+ s橡胶硬度70度，门尼粘度60±5，注射时间3-5秒，保压6秒。

13675635870

心想事成 发表于 2021-5-12 09:42
$ P1 L! \$ A1 W  K温度降低5一10度，延长硫化时间试一下

" h" r( V; X: a0 [1 D2 n+ Z有降低模温到170℃左右，时间150秒，还是会有分层出现。

13675635870

进击莱纳 发表于 2021-5-12 12:46
6 T+ e# D4 z* C& W/ `冷流道平衡有做过吗，怀疑是冷流道平衡出现问题，进入最右边这个模腔的胶料最后才充满模腔；同时连续生产长 ...

* {- X1 S" ?: D( s我做过缺胶实验，逐步减少胶量，发现分层位置，橡胶很快就充满了，其他位置缺胶。

进击莱纳

13675635870 发表于 2021-5-13 08:31
, t. W3 H  E4 G我做过缺胶实验，逐步减少胶量，发现分层位置，橡胶很快就充满了，其他位置缺胶。

我感觉楼主一开始的现象描述把我们都给误导了，如果说冷流道平衡没有问题的话 而且 分层位置注满了 我更倾向于注射压力太高，胶料升温过快，根本原因还是胶料焦烧时间短导致的，可以降低注射压力，降低门尼粘度试一下；个人建议 仅供参考

13675635870

进击莱纳 发表于 2021-5-13 16:02
) E; O- n4 a+ G3 u8 c6 V/ [  Z: m" G我感觉楼主一开始的现象描述把我们都给误导了，如果说冷流道平衡没有问题的话 而且 分层位置注满了 我更 ...

如果是胶料焦烧时间的问题，怎么解释固定位置分层呢？毕竟胶料通过注射系统，是随机流到整个产品上，理论上每个位置都会出现分层缺陷的产品。

6 Z; A* {3 b: [: Y9 z! Y+ \注射压力也是同样的道理。
1 m( R" L" W8 _0 q4 l5 T0 T2 }

jwm700

个人比较认可17楼的观点

LIUJUN_757

13675635870 发表于 2021-5-12 17:25
; V( N4 y: F7 Y! `( [橡胶硬度70度，门尼粘度60±5，注射时间3-5秒，保压6秒。

+ w4 m% l  V0 F8 c6 A不知道您使用脱模剂了吗？