FKM密封圈固定位置分层

LIUJUN_757 · 发表于 2021-5-12 11:40:57

胶料硬度高吗，是不是注射时间长造成焦烧？

进击莱纳 · 发表于 2021-5-12 12:46:46

冷流道平衡有做过吗，怀疑是冷流道平衡出现问题，进入最右边这个模腔的胶料最后才充满模腔；同时连续生产长时间后胶料温度升高，消耗焦烧时间也有可能造成这个问题

心雨 · 发表于 2021-5-12 12:56:39

这个问题不好分析

13675635870 · 发表于 2021-5-12 17:25:38

LIUJUN_757 发表于 2021-5-12 11:40
: [& [+ o) } |' q% i- x# b3 g胶料硬度高吗，是不是注射时间长造成焦烧？

橡胶硬度70度，门尼粘度60±5，注射时间3-5秒，保压6秒。

13675635870 · 发表于 2021-5-12 17:27:32

心想事成发表于 2021-5-12 09:42
d8 S# ^, U5 B$ ]" C' v* P温度降低5一10度，延长硫化时间试一下

有降低模温到170℃左右，时间150秒，还是会有分层出现。

13675635870 · 发表于 2021-5-13 08:31:15

进击莱纳发表于 2021-5-12 12:46. g& b! R7 `$ b8 e1 l. n) @3 k3 }
冷流道平衡有做过吗，怀疑是冷流道平衡出现问题，进入最右边这个模腔的胶料最后才充满模腔；同时连续生产长 ...

我做过缺胶实验，逐步减少胶量，发现分层位置，橡胶很快就充满了，其他位置缺胶。

进击莱纳 · 发表于 2021-5-13 16:02:08

13675635870 发表于 2021-5-13 08:31
% x. l: r$ _9 U我做过缺胶实验，逐步减少胶量，发现分层位置，橡胶很快就充满了，其他位置缺胶。

我感觉楼主一开始的现象描述把我们都给误导了，如果说冷流道平衡没有问题的话而且分层位置注满了我更倾向于注射压力太高，胶料升温过快，根本原因还是胶料焦烧时间短导致的，可以降低注射压力，降低门尼粘度试一下；个人建议仅供参考

13675635870 · 发表于 2021-5-13 16:57:39

进击莱纳发表于 2021-5-13 16:02
6 [9 `2 Q7 p" j. u我感觉楼主一开始的现象描述把我们都给误导了，如果说冷流道平衡没有问题的话而且分层位置注满了我更 ...

如果是胶料焦烧时间的问题，怎么解释固定位置分层呢？毕竟胶料通过注射系统，是随机流到整个产品上，理论上每个位置都会出现分层缺陷的产品。

注射压力也是同样的道理。

jwm700 · 发表于 2021-5-14 08:39:51

个人比较认可17楼的观点

LIUJUN_757 · 发表于 2021-5-14 09:35:01

13675635870 发表于 2021-5-12 17:25
3 [, n d( Y& b) U6 q橡胶硬度70度，门尼粘度60±5，注射时间3-5秒，保压6秒。

不知道您使用脱模剂了吗？

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[工艺] FKM密封圈固定位置分层