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楼主: 13675635870

[工艺] FKM密封圈固定位置分层

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发表于 2021-5-14 09:37:31 | 显示全部楼层
还有就是,你的注射速度调慢一点,控制在20秒左右
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 楼主| 发表于 2021-5-14 09:40:27 | 显示全部楼层
jwm700 发表于 2021-5-14 08:39& M1 d2 V' V5 K
个人比较认可17楼的观点

$ ^2 g7 \9 H3 c0 V现在材料工程师说,如果材料有问题,这个缺陷不会固定位置,而是所有位置都会出现。+ `. E% R9 Y. [6 D

- K# l- U( ]* |  o3 F. A模具工程师说,模具检查过,尺寸没有问题,也没有毛刺。- }* Z, S" [5 P9 ?3 j4 J0 a' t
# Q8 p' k( x( _: F# J5 ^. e5 G) w
设备工程师说检查过加热,温度很均匀,抽真空也很好。" ?9 G9 c: V  v# X: n5 b+ r
, {. v8 }  U0 l) `; s' C6 Z  e4 ]
这个球就踢到我们现场工艺这边来了,但工艺方面,高温、低温;长时间、短时间;开模速度快慢;更换脱模剂;更换橡胶批次;降低注射压力都试过了,没有改善。只有清洗模具后会好。
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 楼主| 发表于 2021-5-14 09:41:19 | 显示全部楼层
LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 09:37
- j, p- L" {' \还有就是,你的注射速度调慢一点,控制在20秒左右
+ w) ^5 l# `5 ?& S& G4 o, d
我的注射速度很快了,注射时间3-5秒,保压时间6秒。
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 楼主| 发表于 2021-5-14 09:42:47 | 显示全部楼层
LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 09:359 u* v; u( ?7 ?
不知道您使用脱模剂了吗?

8 q+ w) f; \# h! c+ u( }" J9 |用的是进口的DKW-4604脱模剂。还试过一些其他的,都没得改善。
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发表于 2021-5-14 10:05:10 | 显示全部楼层
你先不打或者少打脱模剂,然后注射速度放慢试试。
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发表于 2021-5-14 11:25:51 | 显示全部楼层
13675635870 发表于 2021-5-13 16:57
+ ?4 {6 f: L/ ]0 J1 L7 J  L如果是胶料焦烧时间的问题,怎么解释固定位置分层呢?毕竟胶料通过注射系统,是随机流到整个产品上,理论 ...

" f: {/ O4 d2 ?固定位置不是在注脚口或者汇聚点吗,你这个产品有没有胶粘剂
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 楼主| 发表于 2021-5-14 11:27:08 | 显示全部楼层
进击莱纳 发表于 2021-5-14 11:25& s$ i7 N  N2 D% o  b! v' Q3 c# j1 m
固定位置不是在注脚口或者汇聚点吗,你这个产品有没有胶粘剂
  v7 d7 O$ w1 f5 @4 L* W
肯定有胶粘剂的啊,我们骨架有喷砂,胶黏剂用的是M3299
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 楼主| 发表于 2021-5-14 11:30:39 | 显示全部楼层
LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 10:05) b. ]5 U4 x# @2 O9 |3 u; d
你先不打或者少打脱模剂,然后注射速度放慢试试。

" }/ X" ~, f8 L+ K3 O' C4 I- W4 s不打脱模剂,模具会很快粘膜,连500模都做不了,得不偿失。9 F0 s' q! N" v" W3 r2 Y

4 K, E' e, V/ [/ X5 A/ p& |降低注射速度,后面是可以试试的。 但我的疑惑解决不了。同样的注射速度,一个橡胶圈,左边分层,右边很好,没道理。
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发表于 2021-5-14 15:42:28 | 显示全部楼层
都说自己没有问题,我来说下:这个固定位置分层就是欠硫,先保证这个位置的温度,再弄个加热装置。
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 楼主| 发表于 2021-5-14 15:50:45 | 显示全部楼层
liqianjin 发表于 2021-5-14 15:42. o0 N9 C' W) a2 M
都说自己没有问题,我来说下:这个固定位置分层就是欠硫,先保证这个位置的温度,再弄个加热装置。
: F! T3 V5 T3 O* g7 K3 u
我们现有硫化时间是120秒,发现分层后,把时间改为150秒,并没有任何改善。0 ^! G* p+ ]  _3 G- Q

3 R6 f( D$ L! G6 ]2 `- }% c: U2 t2 m你说欠硫,有什么依据吗?
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