FKM密封圈固定位置分层

LIUJUN_757

还有就是，你的注射速度调慢一点，控制在20秒左右

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jwm700 发表于 2021-5-14 08:39
个人比较认可17楼的观点

现在材料工程师说，如果材料有问题，这个缺陷不会固定位置，而是所有位置都会出现。
7 A+ v" Y$ K1 t- [! A3 c) i
5 T  K5 L0 Q: q, d) l; M; h模具工程师说，模具检查过，尺寸没有问题，也没有毛刺。

. `7 j3 n8 b) r: [" c. u设备工程师说检查过加热，温度很均匀，抽真空也很好。

! t, r) _" N4 J这个球就踢到我们现场工艺这边来了，但工艺方面，高温、低温；长时间、短时间；开模速度快慢；更换脱模剂；更换橡胶批次；降低注射压力都试过了，没有改善。只有清洗模具后会好。

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LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 09:37
" `: M! ^- ~. z- F4 e还有就是，你的注射速度调慢一点，控制在20秒左右

8 M( k, e: z) Z) n我的注射速度很快了，注射时间3-5秒，保压时间6秒。

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LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 09:35
. ~0 K1 P& G3 @. W8 `! g不知道您使用脱模剂了吗？

" r: R% ?' d+ G% G: \$ `8 V+ C' g用的是进口的DKW-4604脱模剂。还试过一些其他的，都没得改善。

LIUJUN_757

你先不打或者少打脱模剂，然后注射速度放慢试试。

进击莱纳

13675635870 发表于 2021-5-13 16:57
' v4 O: J6 R7 w) Z1 z" B/ k" B+ R如果是胶料焦烧时间的问题，怎么解释固定位置分层呢？毕竟胶料通过注射系统，是随机流到整个产品上，理论 ...

固定位置不是在注脚口或者汇聚点吗，你这个产品有没有胶粘剂

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进击莱纳 发表于 2021-5-14 11:25
* `+ U: j: r6 o4 O0 k/ q固定位置不是在注脚口或者汇聚点吗，你这个产品有没有胶粘剂

2 h* \" J! y8 A+ m$ s; p. z2 `肯定有胶粘剂的啊，我们骨架有喷砂，胶黏剂用的是M3299

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LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 10:05
; X/ }3 Q5 F4 d& D/ H2 v你先不打或者少打脱模剂，然后注射速度放慢试试。

2 W$ J5 t! U/ Z& U6 U# A0 X不打脱模剂，模具会很快粘膜，连500模都做不了，得不偿失。

降低注射速度，后面是可以试试的。 但我的疑惑解决不了。同样的注射速度，一个橡胶圈，左边分层，右边很好，没道理。

liqianjin

都说自己没有问题，我来说下：这个固定位置分层就是欠硫，先保证这个位置的温度，再弄个加热装置。

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liqianjin 发表于 2021-5-14 15:42
3 A' H+ a2 ~, r$ Y# K$ t都说自己没有问题，我来说下：这个固定位置分层就是欠硫，先保证这个位置的温度，再弄个加热装置。

. B$ A$ U* W/ N% V我们现有硫化时间是120秒，发现分层后，把时间改为150秒，并没有任何改善。
! c" F% V3 a0 X2 e7 d
8 ~9 d' X* _6 v; I( m. p+ u# ~& T你说欠硫，有什么依据吗？