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楼主: 13675635870

[工艺] 冷流道注射喷嘴漏胶

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发表于 2020-6-23 10:02:49 | 显示全部楼层
搞笑促进剂 发表于 2020-6-23 08:35
5 X9 `. I' `+ W- s9 i这种情况下,制品硫化以后有缺陷吗?

# f6 T8 v# Z/ S3 U: [+ v这种情况,胶料从冷流道喷嘴流出,就失去了冷流道的保护,胶料焦烧,导致下一模产品里面有老化胶或者阻塞流道导致缺料。
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发表于 2020-6-23 10:38:42 | 显示全部楼层
是不是应该像塑料模一样弄个冷料井之类的结构
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发表于 2020-6-23 10:55:36 | 显示全部楼层
chengclears 发表于 2020-6-23 10:38: L3 s6 G3 q. q# T$ I( p
是不是应该像塑料模一样弄个冷料井之类的结构
8 g3 {- i! ^8 b! P8 J1 S7 Z9 R  a( Z
注射点位置是有设计类似冷料井结构的,如果漏胶很少,漏胶焦烧后会储存在这个位置。但现在漏胶太长了,冷料井储存不了那么多。
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发表于 2020-6-23 11:33:33 | 显示全部楼层
把氟胶门尼调低点
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发表于 2020-6-23 13:03:09 | 显示全部楼层
337900398 发表于 2020-6-23 11:33
& T, D# ~+ m& g3 j把氟胶门尼调低点
4 }# M, s( J* {0 m
这方面国外的材料组正在搞,新配方已经出来,还需要经过客户的耐久测试,时间需要比较久。
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发表于 2020-6-24 09:27:22 | 显示全部楼层
模具、胶料都是国外工程想办法解决,也有了对应的方案。) Z2 }4 L8 t) T3 F8 X
) g7 E) g& M$ @, \; t
我还是想看看大家从工艺方面调整的方案?能缓解一下症状也是好的。
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发表于 2020-6-24 10:56:42 | 显示全部楼层
合模压力和注射压力不匹配
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发表于 2020-6-24 11:05:10 | 显示全部楼层
lockshow 发表于 2020-6-24 10:56' S) F9 k2 X& I2 G) e  P2 k
合模压力和注射压力不匹配
; S$ Z1 C5 E( F( ]* S8 N  j
我的锁模压力是240bar,硫化时间100s;注射压力是230bar,注射时间8s;注射单元保持压力是180bar,保持时间10s;! E! M( b! k: o( p5 k! f; p# e

2 I) V) s" E9 E4 b! Q4 @3 _你认为应该朝哪个方向调整呢?
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发表于 2020-6-24 14:24:52 | 显示全部楼层
13675635870 发表于 2020-6-24 11:05
3 ?* a3 ?) p2 q# E% l( k5 t) A* L5 K我的锁模压力是240bar,硫化时间100s;注射压力是230bar,注射时间8s;注射单元保持压力是180bar,保持时 ...
! s/ W" |; H; K+ m
氟橡胶注射没做过,我们做NBR或CR注射,一般注射压力只有锁模压力的1/2到2/3。
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发表于 2020-6-24 14:45:30 | 显示全部楼层
13675635870 发表于 2020-6-24 11:05
1 |( x/ [4 i; ^7 O4 k! {+ R我的锁模压力是240bar,硫化时间100s;注射压力是230bar,注射时间8s;注射单元保持压力是180bar,保持时 ...

; m9 f# s4 l+ m# c1 y我是这么理解的,料流出来应该是胶料的热胀造成体积增大往外流,所以您射料筒的料温冷却效果如何,冷却效果好的话应该没有这个问题,要不没法解释
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