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楼主: 13675635870

[工艺] 冷流道注射喷嘴漏胶

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发表于 2020-6-23 10:02:49 | 显示全部楼层
搞笑促进剂 发表于 2020-6-23 08:350 ?( N1 k4 |6 E, j# {
这种情况下,制品硫化以后有缺陷吗?
( e; [2 |, F' W5 y, \0 v& a8 M( Q
这种情况,胶料从冷流道喷嘴流出,就失去了冷流道的保护,胶料焦烧,导致下一模产品里面有老化胶或者阻塞流道导致缺料。
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发表于 2020-6-23 10:38:42 | 显示全部楼层
是不是应该像塑料模一样弄个冷料井之类的结构
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发表于 2020-6-23 10:55:36 | 显示全部楼层
chengclears 发表于 2020-6-23 10:38
9 _8 J: W  ]0 Z* o7 @, f是不是应该像塑料模一样弄个冷料井之类的结构

' k; q- U: ~! d) v! R$ `% p. ]8 g注射点位置是有设计类似冷料井结构的,如果漏胶很少,漏胶焦烧后会储存在这个位置。但现在漏胶太长了,冷料井储存不了那么多。
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发表于 2020-6-23 11:33:33 | 显示全部楼层
把氟胶门尼调低点
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发表于 2020-6-23 13:03:09 | 显示全部楼层
337900398 发表于 2020-6-23 11:33
; I% ^$ f7 N* J5 a把氟胶门尼调低点

( p1 L( ?9 c8 s( d! E" ?这方面国外的材料组正在搞,新配方已经出来,还需要经过客户的耐久测试,时间需要比较久。
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发表于 2020-6-24 09:27:22 | 显示全部楼层
模具、胶料都是国外工程想办法解决,也有了对应的方案。  t: z& Q# V& N2 Z2 B
# y* b+ {. r* x, i6 J9 t7 U: J
我还是想看看大家从工艺方面调整的方案?能缓解一下症状也是好的。
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发表于 2020-6-24 10:56:42 | 显示全部楼层
合模压力和注射压力不匹配
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发表于 2020-6-24 11:05:10 | 显示全部楼层
lockshow 发表于 2020-6-24 10:56' y, l( H$ N# @! O$ E2 @
合模压力和注射压力不匹配

3 U& C. M: T' I我的锁模压力是240bar,硫化时间100s;注射压力是230bar,注射时间8s;注射单元保持压力是180bar,保持时间10s;
+ }) A8 E; R* s' _6 _
! v1 w/ I% R0 S& L: }你认为应该朝哪个方向调整呢?
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发表于 2020-6-24 14:24:52 | 显示全部楼层
13675635870 发表于 2020-6-24 11:057 s4 t3 m/ j  P& w& D0 v
我的锁模压力是240bar,硫化时间100s;注射压力是230bar,注射时间8s;注射单元保持压力是180bar,保持时 ...

9 e, G% P3 U8 p$ b9 H氟橡胶注射没做过,我们做NBR或CR注射,一般注射压力只有锁模压力的1/2到2/3。
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发表于 2020-6-24 14:45:30 | 显示全部楼层
13675635870 发表于 2020-6-24 11:056 p2 j; @7 {/ F: M
我的锁模压力是240bar,硫化时间100s;注射压力是230bar,注射时间8s;注射单元保持压力是180bar,保持时 ...
- g9 f5 i& r" p" E7 i; `
我是这么理解的,料流出来应该是胶料的热胀造成体积增大往外流,所以您射料筒的料温冷却效果如何,冷却效果好的话应该没有这个问题,要不没法解释
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