冷流道注射喷嘴漏胶

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shiqunwang 发表于 2020-7-3 11:39
- h: `$ t$ d. J+ L8 l决绝了没？没有的话，可以联系我

" D  E6 }( L* v/ g没有哦，只是通过调整CRB和喷嘴温度让流出的胶料稍微变少，然后工人每模清理。

/ g, N; c( E, b0 N0 M1 y+ t你有什么好的想法吗？

shiqunwang

13675635870 发表于 2020-7-3 13:01
没有哦，只是通过调整CRB和喷嘴温度让流出的胶料稍微变少，然后工人每模清理。
/ \6 j* [2 C' ]) I4 z& g
- u& ]1 L/ [# ?) f& s你有什么好的想法吗？

不知道你们用什么公司的成型设备？大概意思是，储料设置里面把压力调小，储料满了后，压缸回升一点。
* q$ t" l8 j0 e) a3 [, }6 X6 C同时，材料的门尼再提高一点，试试看。

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shiqunwang 发表于 2020-7-6 16:24
9 X) L2 x" `+ ]1 ?/ q1 V5 K3 r不知道你们用什么公司的成型设备？大概意思是，储料设置里面把压力调小，储料满了后，压缸回升一点。
同 ...

人家标题都说了是德士玛的设备，氟胶70度注射胶门尼还嫌低？

小刘-到

感觉是模温有点低，猜的啊，没用过氟胶，看回复的大佬们，讲的都很专业，我随便说说我的看法啊，对的话可以采纳，不对的话多多批评指导！
不知道楼主这套产品，有没有类似的产品或工艺，但是没有采用冷流道模具设计的，就是常规普通塑化注射的？如果有的话，看看常规的会不会滴？
如果常规的模具不滴的话，那可能就是模温低了，或者说冷流道板太薄了，导致与模腔接触的流道口位置，受冷流道降温影响，无法固化，取产品时出现出胶滴落的现象；
如果常规模具也滴的话，那就是胶的年度可能真的低了点。
看楼主的图片，产品应该比较薄，用的工艺相对来说是低温慢硫化，保证不焦烧，确保良品率。如果想通过工艺解决这个现象，一方面可以适当提高硫化温度，缩短硫化时间，适当提高冷流道温度，来保证料头位置不挤出，另一方面，可以尝试降低出产品时流道内的压力，试试看。
; a6 Q+ d; J  Q( A6 U没有各位大佬专业，全凭个人理解讲的，按需选择试一下看看！

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小刘-到 发表于 2020-8-10 16:30
* w( O" ]: t. F0 k感觉是模温有点低，猜的啊，没用过氟胶，看回复的大佬们，讲的都很专业，我随便说说我的看法啊，对的话可以 ...

$ y  Y- o% {; f8 E) P
$ f" g7 \3 _, Z橡胶粘度和模具温度是没得问题的。 流道内的压力大，这是真的。注射时压力可以达到250bar，正常不应该这么高。我们有相同胶料、机器在做其他产品，不会有漏胶的问题。

现在就是怎么降低流道内压力，没有方向。 提高冷流道内橡胶温度，也试过，没有效果，还会导致焦烧。现在冷流道的温度是80-85℃，你有什么好的想法吗？

小刘-到

13675635870 发表于 2020-8-10 16:55
橡胶粘度和模具温度是没得问题的。 流道内的压力大，这是真的。注射时压力可以达到250bar，正常不应该 ...

硅胶注射压力才40左右，这个氟胶是有点太大了！
' W5 q- s3 Y9 ]" }# c* g把设备的保压二段调小点试试。

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小刘-到 发表于 2020-8-11 08:27
  P6 ]4 ^  S* L4 Y% S/ u硅胶注射压力才40左右，这个氟胶是有点太大了！
把设备的保压二段调小点试试。

4 r9 |* a+ h; q我现在只有一段保压，试过180bar~220bar，保压时间试过5秒~15秒。
3 _, ^; T, z' g
. C) D% ]2 z: n3 W* G+ K) f8 y7 J保压压力180bar的时候，产品飞边很小，容易缺料。但漏胶也没有好转。我目前也不想调小压力了，会缺料。目前使用220bar，至少不用担心缺料。
! [! z! L( m0 m  y+ d/ b
1 S/ y( q' |1 f4 z' D  U时间上，使用5秒保压+活塞回退，漏胶要少一些，但没完全解决。
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硅胶很软，注射压力是很低，我这边硅胶的注射压力也才50-60bar。

蔚蓝之星

学习下！漏胶，还真的很少听说，

z933

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