密封条发泡胶料,减少促进剂用量,对押出结果有何影响？

心雨

助剂供应商 发表于 2019-7-9 08:21
每次都回复两边，是在强调吗

哪次回复都是两次

LIUJUN_757

zts6096 发表于 2019-7-9 08:50
( v8 C* @3 m8 V2 L0 L是不是门尼大了？

门尼变化不大，比正常要小几个门尼

LIUJUN_757

wonder 发表于 2019-7-8 17:51
" n; Q7 Z+ o+ b/ d7 b减少促进剂量会延长T90硫化时间，模具硫化时间再确认下

  p) V# A( U4 F/ X' u9 ^' _2 Q- p微波，常压硫化，温度正常

LIUJUN_757

杯雪 发表于 2019-7-9 09:47
) R5 U. \0 p4 @" h  u: ^0 h应该不是不发泡,是你的起硫慢了之后,在胶皮强度没有达到之前,更多的气体逃逸出去了,即所谓不匹配
. k3 T3 W0 ]3 R: R% s" [6 q! u9 d8 a9 m建议可以 ...

2 \" f2 X5 Y6 x  U谢谢回复：赞同这样的解释。

dime

T5 8分钟是合理的，调整各段工艺温度或挤出速度。

LIUJUN_757

dime 发表于 2019-7-9 14:44
; b/ N) _5 K% x3 `" j, t* NT5 8分钟是合理的，调整各段工艺温度或挤出速度。

" U+ ^3 Z: i8 S6 r' `谢谢回复，是不是温度不变230-240度，牵引速度降低即可满足。

dime

我和8楼持相同的观点。
0 b# r9 X* K5 B9 D4 [追求生产效率不建议降速，我觉得提高高温定型温度，加快结皮最好。
可以观察高温段出来后的结皮状况来进行调整。

LIUJUN_757

也不能过高吧，硫化太快也会造成不发泡，这个度不好把握。