两头收缩不一致

1107549100 · 发表于 2017-8-11 15:14:21

这个问题基本上是模具和硫化程度从这两个方面找原因

474959332 · 发表于 2017-8-11 19:09:19

1107549100 发表于 2017-8-11 15:14
3 ]' y$ _1 f0 q! `& ]( @这个问题基本上是模具和硫化程度从这两个方面找原因

模具什么原因，能具体说下吗？谢谢

474959332 · 发表于 2017-8-11 21:21:08

橡胶输送带峰发表于 2017-8-11 13:223 m; w' a3 O0 I7 u
那楼主还是试试吧，我们一直沿用加硫磺的。。。。

这个试过了，0.2份硫磺对性能影响很小几乎可以忽略，反而提高热撕裂性能，飞边修出来也好看，好处多多。

橡胶输送带峰 · 发表于 2017-8-12 10:38:50

474959332 发表于 2017-8-11 21:210 ~( l3 Q. \8 v' p
这个试过了，0.2份硫磺对性能影响很小几乎可以忽略，反而提高热撕裂性能，飞边修出来也好看，好处多多。

davidwone · 发表于 2017-8-12 11:13:02

模具设计时考虑过橡胶硫化后冷却会收缩吗

davidwone · 发表于 2017-8-12 11:13:10

模具设计时考虑过橡胶硫化后冷却会收缩吗

中茂橡胶 · 发表于 2017-8-14 07:24:09

这个问题好多胶友都做了细致的分析，模具尺寸应该不会有问题，若差2mm那模具开的也太烂了；胶料加硫磺能改善撕边，但会对后期品质有不良影响；矩形圈两端长度有出入，其实真的如前面有胶友分析的那样，和硫化深度有关系，硫化不彻底，导致热取模时力道不一致，长短就不可控了。所以硫化温度180度不变（过氧化物硫化，这个温度很正常了），适当延长时间，可以观察一下。

胶胶友 · 发表于 2017-8-14 19:46:35

忍无可忍就把模具的分型面辊花，打乱压延效应。（有可能浪费半付模具！）

474959332 · 发表于 2017-8-15 17:18:29

橡胶输送带峰发表于 2017-8-12 10:38

一段密炼加0.2份硫磺胶冷却后熟了，怎么破？

中茂橡胶 · 发表于 2017-8-16 07:26:21

474959332 发表于 2017-8-15 17:18) ?0 q8 e; o) {
一段密炼加0.2份硫磺胶冷却后熟了，怎么破？

加1份硬脂酸，在辊温不超过40度的16吋开炼机上打薄通，直到要熟的粒状物消失，每次数量在3kg；不过即使处理好后，也要降格使用。

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