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[制品] 两头收缩不一致

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发表于 2017-8-9 15:13:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬赏30胶币未解决
本帖最后由 474959332 于 2017-8-9 15:20 编辑
, ~. z7 X' k, o  e+ o9 s7 A( T9 \: T- W6 [8 x; z* K8 c
楼主老问题还得请教诸位,望不吝赐教!我做的是矩形密封圈,发现两条长度方向长度不一致,有的差别在2mm以上,之前帖子有吧友说是压延跑料方向原因,再问就没下文了。2 k' \9 n6 d, P+ J" H% p
1 V" Z* E6 @, a4 m; U- o* Q
补充内容 (2017-8-11 10:16):( h6 E, b6 X* @* `. R
首先感谢大家的积极帮助,昨晚我试了下:我们的模具是矩形多腔的,所以铺条的时候有长 条和短条,只铺长条不铺短条虽然出来连接不上,但长度出奇的一致,所有诸位所提机台平整度、半成品粗细不匀、压力不够不是原因
6 w6 ?0 `, ?8 r3 {) D9 ]8 u; n4 N+ l# d) f* ~& u2 M
补充内容 (2017-8-11 10:21):
& Y& i, x5 S/ c  j3 p( u2 W我怀疑是半成品料受热加压后顺着模腔跑,不能自由舒展,产生内应力导致的这个问题,但不知道怎么解决或者改善,另外大师别保留了,不行就私信我,谢谢

113343n7l6zyv5bbljnva5.jpg
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发表于 2017-8-9 15:25:04 | 显示全部楼层
什么胶种
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发表于 2017-8-9 15:29:56 | 显示全部楼层
之前怎么样,配方换过么,什么时候出现的问题
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发表于 2017-8-9 15:39:38 | 显示全部楼层
如果模具没有问题的话,第一可能是测量误差(测量时,矩形产品有没有摆正?每个角都是90度?),第二可能是硫化程度不够,出模或撕边过程中造成产品变形
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 楼主| 发表于 2017-8-9 15:52:07 来自手机 | 显示全部楼层
981613424 发表于 2017-8-9 15:25
, @% `7 @0 i% ]0 Q什么胶种

  F* G6 O! V% @5 _- y. `EPDM
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 楼主| 发表于 2017-8-9 15:53:52 来自手机 | 显示全部楼层
橡胶输送带峰 发表于 2017-8-9 15:29
! W& P8 A5 ]8 t之前怎么样,配方换过么,什么时候出现的问题

4 j2 v% p. D7 B+ i说实话之前没有关注这块,之前没注意
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发表于 2017-8-9 15:56:39 | 显示全部楼层
474959332 发表于 2017-8-9 15:52
( U1 M* b! D9 L  Q/ ~: kEPDM
( s# E$ }) d7 t# Q
epdm不懂,氟橡胶就可以帮你
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 楼主| 发表于 2017-8-9 16:11:22 来自手机 | 显示全部楼层
xiengshou 发表于 2017-8-9 15:39
; O4 l3 L6 a4 m5 C3 }+ J- M如果模具没有问题的话,第一可能是测量误差(测量时,矩形产品有没有摆正?每个角都是90度?),第二可能是 ...

4 C* A# r$ X" J* r7 o你说的第一种不存在,第二种可以试试
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发表于 2017-8-9 16:24:09 | 显示全部楼层
考虑下加料方式
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 楼主| 发表于 2017-8-9 16:27:50 来自手机 | 显示全部楼层
yvjing2006 发表于 2017-8-9 16:24: d( `  i* l- S, _8 q( Y
考虑下加料方式

& [, W7 o) I- A- x7 D我都是铺条,能否具体指导下
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