两头收缩不一致

1107549100

这个问题基本上是模具和硫化程度 从这两个方面找原因

474959332

1107549100 发表于 2017-8-11 15:14
这个问题基本上是模具和硫化程度 从这两个方面找原因

模具什么原因，能具体说下吗？谢谢

474959332

橡胶输送带峰 发表于 2017-8-11 13:22
那楼主还是试试吧，我们一直沿用加硫磺的。。。。

5 _$ l3 Z1 P4 F( J这个试过了，0.2份硫磺对性能影响很小几乎可以忽略，反而提高热撕裂性能，飞边修出来也好看，好处多多。

橡胶输送带峰

474959332 发表于 2017-8-11 21:21
这个试过了，0.2份硫磺对性能影响很小几乎可以忽略，反而提高热撕裂性能，飞边修出来也好看，好处多多。

davidwone

模具设计时考虑过橡胶硫化后冷却会收缩吗

davidwone

模具设计时考虑过橡胶硫化后冷却会收缩吗

中茂橡胶

这个问题好多胶友都做了细致的分析，模具尺寸应该不会有问题，若差2mm那模具开的也太烂了；胶料加硫磺能改善撕边，但会对后期品质有不良影响；矩形圈两端长度有出入，其实真的如前面有胶友分析的那样，和硫化深度有关系，硫化不彻底，导致热取模时力道不一致，长短就不可控了。所以硫化温度180度不变（过氧化物硫化，这个温度很正常了），适当延长时间，可以观察一下。

胶胶友

忍无可忍就把模具的分型面辊花，打乱压延效应。（有可能浪费半付模具！）

474959332

橡胶输送带峰 发表于 2017-8-12 10:38

' b  _' a' ]# I一段密炼加0.2份硫磺胶冷却后熟了，怎么破？

中茂橡胶

474959332 发表于 2017-8-15 17:18
% T& K7 I* M3 |& l! k% E+ F一段密炼加0.2份硫磺胶冷却后熟了，怎么破？

+ b/ U2 z, Z7 I" h加1份硬脂酸，在辊温不超过40度的16吋开炼机上打薄通，直到要熟的粒状物消失，每次数量在3kg；不过即使处理好后，也要降格使用。