两头收缩不一致

981613424 · 发表于 2017-8-10 09:45:02

本帖最后由 981613424 于 2017-8-10 09:48 编辑

RubberXie 发表于 2017-8-9 18:381 [8 ?. ~/ g% X) K6 V
如果是氟橡胶出现这样情况，是为什么？请教

氟胶收缩大，有两段硫化，一段硫化温度不要太高(一般温度170到180)，时间做长一点，这要看你产品厚度，越厚越长时间，这样能保证你一段硫化程度高交联程度高，然后在做足二段硫化。氟胶模压硫化机建议抽真空的.如果对收缩率要求高，氟胶最好都要保持同批次胶料。氟胶加好硫化体系的混炼胶一做好就在慢慢硫化，如果批次相差久的话，很容易收缩率不同。

lh523523 · 发表于 2017-8-10 09:50:26

条料粗细不均导致各段硫化后比重不一致，收缩也就不一样，产品越长越明显

lh523523 · 发表于 2017-8-10 09:50:32

条料粗细不均导致各段硫化后比重不一致，收缩也就不一样，产品越长越明显

farmer · 发表于 2017-8-10 09:55:44

莫非楼主是高温快速硫化的？试试降低温度看看，170度以下的温度，如果有效的话，不要你的胶币，友情帮助。

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:06:00

橡胶输送带峰发表于 2017-8-10 08:05: I6 A( v* s* K3 ~7 h5 I$ E1 ]0 m
配方里加硫磺了么，可以在一段混炼里加0.2份的硫磺，改善焦烧，降低收缩变形。。。。

加了0.2份S80

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:06:45

farmer 发表于 2017-8-10 09:55
. ]2 q% H4 Y0 a1 A2 f4 ^+ N莫非楼主是高温快速硫化的？试试降低温度看看，170度以下的温度，如果有效的话，不要你的胶币，友情帮助。

EPDM过氧体系，180度算高温么

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:07:11

lh523523 发表于 2017-8-10 09:50' f7 A7 }( u7 c$ ^% O( d
条料粗细不均导致各段硫化后比重不一致，收缩也就不一样，产品越长越明显

都是预成型机挤出

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:09:34

STICKY 发表于 2017-8-10 00:309 l* K: w- {) U( [/ X+ z
模具没问题的话，你看一下压力表压力是否足够，压力没问题的话，你再确认一下模压前胶料重量是否足够，然后 ...

DCP 4 TAIC 3 S80 0.2，180度4分钟，如何延长焦烧时间

橡胶输送带峰 · 发表于 2017-8-10 11:35:56

474959332 发表于 2017-8-10 11:07
. H. H; l" c6 N, M5 Y3 M都是预成型机挤出

挤出之后停放了么

橡胶输送带峰 · 发表于 2017-8-10 11:36:42

474959332 发表于 2017-8-10 11:09
3 I8 F) j4 ^, {2 k2 ADCP 4 TAIC 3 S80 0.2，180度4分钟，如何延长焦烧时间

硫化温度降到170摄氏度吧，硫化体系没啥问题

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[制品] 两头收缩不一致