两头收缩不一致

981613424 · 发表于 2017-8-10 09:45:02

本帖最后由 981613424 于 2017-8-10 09:48 编辑

RubberXie 发表于 2017-8-9 18:38
: R; m5 Y9 O7 F. t8 n5 g M6 l如果是氟橡胶出现这样情况，是为什么？请教

氟胶收缩大，有两段硫化，一段硫化温度不要太高(一般温度170到180)，时间做长一点，这要看你产品厚度，越厚越长时间，这样能保证你一段硫化程度高交联程度高，然后在做足二段硫化。氟胶模压硫化机建议抽真空的.如果对收缩率要求高，氟胶最好都要保持同批次胶料。氟胶加好硫化体系的混炼胶一做好就在慢慢硫化，如果批次相差久的话，很容易收缩率不同。

lh523523 · 发表于 2017-8-10 09:50:26

条料粗细不均导致各段硫化后比重不一致，收缩也就不一样，产品越长越明显

lh523523 · 发表于 2017-8-10 09:50:32

条料粗细不均导致各段硫化后比重不一致，收缩也就不一样，产品越长越明显

farmer · 发表于 2017-8-10 09:55:44

莫非楼主是高温快速硫化的？试试降低温度看看，170度以下的温度，如果有效的话，不要你的胶币，友情帮助。

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:06:00

橡胶输送带峰发表于 2017-8-10 08:054 V- G6 r5 z0 T/ @- Z) V) G; b
配方里加硫磺了么，可以在一段混炼里加0.2份的硫磺，改善焦烧，降低收缩变形。。。。

加了0.2份S80

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:06:45

farmer 发表于 2017-8-10 09:55: B* Z9 G4 D' V9 ?5 r
莫非楼主是高温快速硫化的？试试降低温度看看，170度以下的温度，如果有效的话，不要你的胶币，友情帮助。

EPDM过氧体系，180度算高温么

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:07:11

lh523523 发表于 2017-8-10 09:50: N4 t& H3 h( O% Q
条料粗细不均导致各段硫化后比重不一致，收缩也就不一样，产品越长越明显

都是预成型机挤出

474959332 · 发表于 2017-8-10 11:09:34

STICKY 发表于 2017-8-10 00:300 o C" n! {+ [+ u- Q
模具没问题的话，你看一下压力表压力是否足够，压力没问题的话，你再确认一下模压前胶料重量是否足够，然后 ...

DCP 4 TAIC 3 S80 0.2，180度4分钟，如何延长焦烧时间

橡胶输送带峰 · 发表于 2017-8-10 11:35:56

474959332 发表于 2017-8-10 11:07
5 _: X) F' l% n都是预成型机挤出

挤出之后停放了么

橡胶输送带峰 · 发表于 2017-8-10 11:36:42

474959332 发表于 2017-8-10 11:09+ |4 R$ T: m8 o- |* l# K
DCP 4 TAIC 3 S80 0.2，180度4分钟，如何延长焦烧时间

硫化温度降到170摄氏度吧，硫化体系没啥问题

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[制品] 两头收缩不一致