两头收缩不一致

樊涛

看楼主这个产品，尺寸出现偏差的地方在矩形拐角处，我分析造成这个现象的原因有： 1.接头磨具结合部位尺寸不好，角度有偏差。2.若成型工艺是分段硫化时，那么除了关注接头角度外还要处理好接头部位那段胶料的硫化程度是否一致，硫化程度不一致，收缩不一致也会出现这种情况。

zm1380

建议如下
3 `: s$ N) Y' R2 S4 O1，测量模具，确认模具尺寸。
2，DCP硫化需低温长时间硫化，否则宜使产品局部硫化不足。产品收缩不一致，180度4分钟建议改为 170度 7分钟试下连续做5模测量没问题在逐步缩短时间。
3，产品测量需用投影仪确保产品测量精度。
4，生产时投料需保证重量一致，材料尺寸一致，摆放位置一致,，出模放料时间一致。
  O( h) I3 E' F" p+ G. `2 Y5，员工生产时确保操作工序，机台边有无干扰因素。如风扇，模具长时间在机台外放置，员工没有准备好下一模的生产材料等。

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5 H0 B% k. \8 S$ b9 h3 O# w, }
' @; A' ~, Z( s; ?% k  U这个产品是散热气上面的水室密封圈，这个产品要求主要有几点：1、压缩变形要小（150度）。2、弹性要好。3、尺寸要稳定（主要容易出现在春天到夏天和秋天到冬天这两个时段）4、耐热性也要好。
产品主要容易出现：1、断裂 2、尺寸变化大。
所有的回复都解决不了楼主的问题。

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另外楼主配方的硫化体系也不对。。在这个行业里面质量应该属于中下档次。。。。。。

之见

+ m5 |, ?. ^7 E0 r9 W, H
要想产品尺寸一致
$ \9 u5 [) q8 L$ C: P1.胶料一致
* B! w5 W5 T. K; q2.硫化工艺一致，包括操作习惯，机台平整度，模温，压力，时间，甚至去毛边习惯等
3.测量条件一致，包括测量方法，仪器，人员读数习惯，环境温度等

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之见
说的有道理。。。

474959332

橡胶输送带峰 发表于 2017-8-10 08:05
- V1 M& z: e; L( }配方里加硫磺了么，可以在一段混炼里加0.2份的硫磺，改善焦烧，降低收缩变形。。。。

$ o. s8 u, d+ y4 t我都是密炼机密炼，停放一天在开炼机加 DCP和硫磺，你说的一段混炼加硫磺，是不是说在密炼机加硫磺

337900398

474959332 发表于 2017-8-9 22:58
EPDM过氧体系，硫化温度180

+ O( W8 `; a8 I* @' N2 C6 c- S胶料硬度多少？过氧体系硫化容易受油料，填料干扰，或硫化不充分引起的

474959332

337900398 发表于 2017-8-10 14:17
8 `/ T& @  u9 Q' X胶料硬度多少？过氧体系硫化容易受油料，填料干扰，或硫化不充分引起的

- T% o. W2 B5 q% m62度，硫化充分只能是低温长时间吗？

474959332

zm1380 发表于 2017-8-10 11:57
% B( V. |+ o0 J# p8 m建议如下
1，测量模具，确认模具尺寸。
2，DCP硫化需低温长时间硫化，否则宜使产品局部硫化不足。产品收 ...

能不能解决放一边，你说的很有操作性