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本帖最后由 bestsell 于 2017-6-21 12:26 编辑
, m l& R& [+ N" a' T4 M
7 D! a0 ]' s1 f b7 K新开发了几款硅胶制品, 现在生产遇到了麻烦:
2 P g1 N" I1 O+ A- A2 v* @( t) m. v2 U
1)用东爵的普通70度硅胶,产品出模扯断, 并且有白块(我调了下工艺, 感觉应该是排气造成)
" Z- O: _, _# s4 g! L$ ]
* F- g: T0 l0 G2) 改用东爵的高撕裂气相硅胶,产品没问题8 Q4 u. F% h3 R/ Q# e
% l: I' ]- D' \7 H' E; W5 E/ e3) 普通硅胶掺杂部分高撕裂硅胶, 扯断问题解决, 但是白块问题存在) |7 s; D$ V8 \1 l: h4 `$ ?
0 @. `6 Q4 {1 W: E- [5 Q6 b6 ?# M5 f0 _0 r# V6 F$ z
气相硅胶做出来的件没问题,应该可以排除模具问题. 但是这白块是窝气造成的吗? 有白块的地方,模具上会有一层浅浅的硅胶残留, 加温加硫化时间, 都没有解决? 是不是排气造成的? 产品110克, 温度我用到了180, 时间300秒, 无法解决. 高撕裂的, 只要220秒无任何问题
) E" D$ q! c, O1 A. I
2 s( U- f6 P% t$ H! H8 v麻烦大家帮找下问题所在, 谢谢
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