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本帖最后由 bestsell 于 2017-6-21 12:26 编辑 0 l# @0 {9 r! g: \7 Z- h
+ `9 O: Q! I" g+ c1 }$ n3 j
新开发了几款硅胶制品, 现在生产遇到了麻烦:: D0 y1 Y+ h9 @: N
8 y" d) m, H/ ~! B
1)用东爵的普通70度硅胶,产品出模扯断, 并且有白块(我调了下工艺, 感觉应该是排气造成)
1 R! u ~# V6 C+ y) e' \+ r% O
% W$ g* b1 ^) ]) `; q- @- x0 M
2) 改用东爵的高撕裂气相硅胶,产品没问题$ s7 Q5 {0 X1 x0 h, r: F
1 ?- I" }" y- U6 f- t3) 普通硅胶掺杂部分高撕裂硅胶, 扯断问题解决, 但是白块问题存在
. q% X, Q. t# A$ Z
' R2 N% L% Q5 @& c. |. E1 H
( {8 v% a7 ]7 T4 {/ D1 E+ \气相硅胶做出来的件没问题,应该可以排除模具问题. 但是这白块是窝气造成的吗? 有白块的地方,模具上会有一层浅浅的硅胶残留, 加温加硫化时间, 都没有解决? 是不是排气造成的? 产品110克, 温度我用到了180, 时间300秒, 无法解决. 高撕裂的, 只要220秒无任何问题$ f9 n$ A* T/ T4 y! D
& k6 d9 }1 i8 N4 I* f: _. _
麻烦大家帮找下问题所在, 谢谢
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