- UID
- 37770
- 精华
- 积分
- 834
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 30
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2009-9-14
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
×
本帖最后由 bestsell 于 2017-6-21 12:26 编辑
9 K' `3 x {1 N) ~ s9 o" y1 t* B/ s
& O9 u) ?1 Z+ r# w' f2 ]6 T新开发了几款硅胶制品, 现在生产遇到了麻烦:
' N6 W0 G3 E6 O& a7 B0 V. f( p6 D
1)用东爵的普通70度硅胶,产品出模扯断, 并且有白块(我调了下工艺, 感觉应该是排气造成)( i, q4 R Z9 t6 A/ } L) F) O* S
8 R/ C7 V6 d( Y; v& c+ i( u0 x# j2) 改用东爵的高撕裂气相硅胶,产品没问题9 n5 Z- \; f! l' M% J
4 ^9 `! z) [) U- n3 W$ D' h
3) 普通硅胶掺杂部分高撕裂硅胶, 扯断问题解决, 但是白块问题存在6 v% M& }) n" u: t- e8 o8 [
2 o9 y7 \' R$ R m7 c' v
8 r! a# u' w F" U气相硅胶做出来的件没问题,应该可以排除模具问题. 但是这白块是窝气造成的吗? 有白块的地方,模具上会有一层浅浅的硅胶残留, 加温加硫化时间, 都没有解决? 是不是排气造成的? 产品110克, 温度我用到了180, 时间300秒, 无法解决. 高撕裂的, 只要220秒无任何问题
" c2 e7 n9 l% ^( U
- _. s3 Y% y. U! C( m7 F8 s7 ~麻烦大家帮找下问题所在, 谢谢( P; ^% o0 [; z7 p6 b6 |5 j( }
|
|