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本帖最后由 bestsell 于 2017-6-21 12:26 编辑 * T. U" u- ~+ p& O% r2 v, \
. h7 X' i9 ~0 r; K# V6 U1 b新开发了几款硅胶制品, 现在生产遇到了麻烦:* }& R$ Z4 f9 S! o
, t9 o R1 Z( w% c# c/ S& X/ Q1)用东爵的普通70度硅胶,产品出模扯断, 并且有白块(我调了下工艺, 感觉应该是排气造成)
! B- G& W) T8 `5 N! `' Q' s* {
8 C- @, ]5 C* F N" y2 p( d2) 改用东爵的高撕裂气相硅胶,产品没问题, S# L2 M- P7 E I) i) |2 g
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3) 普通硅胶掺杂部分高撕裂硅胶, 扯断问题解决, 但是白块问题存在
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气相硅胶做出来的件没问题,应该可以排除模具问题. 但是这白块是窝气造成的吗? 有白块的地方,模具上会有一层浅浅的硅胶残留, 加温加硫化时间, 都没有解决? 是不是排气造成的? 产品110克, 温度我用到了180, 时间300秒, 无法解决. 高撕裂的, 只要220秒无任何问题
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麻烦大家帮找下问题所在, 谢谢
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