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[配方] EPDM与铁件不粘

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发表于 2017-4-18 12:24:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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橡胶悬置块,EPDM 55度,配方如下:
. Q3 X" @/ ]/ w& u材料名称        份数
/ d% i2 `7 h  p/ B1 {4 vKEP980        100.0 , t" q5 ]! p, Q1 P6 K! e( d4 P5 ]
ZNO                5.7
; C% `8 e, u! CSA                0.6 # {8 f  \9 T1 {. J8 Q6 W
CZ                0.9
, J6 v1 u( M; JTMTD        0.3
6 B+ c: g5 L. b; l* SBZ                0.6 8 s9 w& ?* F9 j. u) B2 k
石蜡油        11.4 ! e5 ]: d! r$ s
工业硫磺        0.9
8 B7 x9 j* D1 d  D: N白炭黑        17.1 ' a) T( @, `) y- ^3 p
铁红                2.9 0 S, r6 U; C: X$ X  f4 w  a
硫酸钡        17.1 4 h# s  O6 A. h# B
N774                20.0 * T# K: {% ]  W3 f- L3 f
N550                22.9
* x6 K' L7 Z2 @7 N0 x0 D成型硫化温度170度300秒,橡胶与金属件不粘,金属件有喷砂,底胶205,面胶238,粘接效果不好。; G4 ?; [/ K" P( w- w0 J8 s5 L
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发表于 2017-4-18 13:08:16 | 显示全部楼层
充油的都是高乙烯的 粘合会有影响吧 用不充油的 加环烷油 试试看
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发表于 2017-4-18 14:09:49 | 显示全部楼层
硫速太慢,理论上是慢就粘得好,但实际未必是那么回事。加PEG4000调调。( Z9 g' {: T0 L. {  Q
搞那么多小数如果是出于对于配方的精准性的要求,那我标示怀疑
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发表于 2017-4-26 17:56:09 | 显示全部楼层
胶水的问题,提高硫化温度到180
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发表于 2017-4-26 18:46:34 | 显示全部楼层
面涂粘合剂换一下
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发表于 2017-4-28 13:43:01 手机 | 显示全部楼层
加点硅69
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发表于 2017-4-28 14:09:35 | 显示全部楼层
同意楼上刘总的方案,不要用充油胶做,油少用。粘合剂要选对。当然,如果可以,不要用硫磺体系,用过氧肯定行。
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发表于 2017-5-2 22:28:27 | 显示全部楼层
我觉得还是你胶料的门尼粘度太高了导致的。
2 z3 C; Z% z+ O+ ~白炭黑少用点,5-8份就不少了。生胶用点低门尼低乙烯的充油胶,ZnO用量减少一点,硫磺也稍微少一点,我觉得应该没有问题。
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