求破解配方25个胶币

橡胶产品开发 · 发表于 2016-9-10 09:34:51

氯丁胶型号呢？是硫醇型吗？

mb0050 · 发表于 2016-9-10 09:57:51

CR用213牌号，并用NBR也是不能解决老化，以及低温的性能，还有并用的比例也很关键，需要长久的实验才能知道，并用NBR没有这么容易。

纯NBR似乎可以解决低温的问题，但是高温并不知道低ACN的能否过0---3度的硬度增加。LG的有一款低ACN 的

用CR是硬性要求，

哪些在说配方很容易的朋友能给点思路点子吗，不要空口说白话的乱吹

宋兵兵 · 发表于 2016-9-10 10:53:55

用丁晴橡塑可以达到

胶胶友 · 发表于 2016-9-10 13:59:34

mb0050 发表于 2016-9-10 09:57, `8 ]( T9 H2 j0 H& [7 H$ T
CR用213牌号，并用NBR也是不能解决老化，以及低温的性能，还有并用的比例也很关键，需要长久的实验才能知道 ...

CR320 60 NBR 40 DCP硫化老后硬度没测过。

樊涛 · 发表于 2016-9-10 17:22:51

大致建议如下，有兴趣做下实验;1.CR并用些1051 并用80 比20 2. 油量少用5份即可，N330、n550去掉换SP5000，3.硫化体系太生猛，氧化锌 10份？即使满足理化要求，生产工艺是否可行，建议在5份即可，其他的你在看看

netapple · 发表于 2016-9-11 16:08:05

ykuangbo · 发表于 2016-9-12 10:53:10

刚看到觉得低温会是难点，通过参考大家的回复发现低温没问题，那么这个就不难了，没办法试验，就不乱发表意见

橡胶小组123 · 发表于 2016-9-13 09:27:54

看来发帖人是做防尘罩的。耐低温增塑剂最好用DOS，配方中需加入MgO,降低氧化锌用量。你的问题是产品硫化时间有问题，没有真正达到硫化点，交联密度不够，做热老化时硬度增加太多。

mb0050 · 发表于 2016-9-14 10:54:33

橡胶小组123 发表于 2016-9-13 09:270 i3 I" r+ k. B3 {1 f
看来发帖人是做防尘罩的。耐低温增塑剂最好用DOS，配方中需加入MgO,降低氧化锌用量。你的问题是产品硫化 ...

硫化时间180度8分钟也是一样，现在思路全无

施寻 · 发表于 2016-9-18 15:17:37

主胶是什么牌号，和油一起调整下感觉应该还是可以的，还有RD 和MGO似乎有点问题，你B炼放什么药的？
用OD3和4010NA吧

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