热塑性弹性体材料生产用双螺杆挤出机选型

ljysteven

1、 热塑性弹性体配方及原材料特点
; P$ n2 B6 z) j' Z. x(1) 配方：SBS/SEBS+PP+OIL
(2) 原材料特点：
SBS/SEBS，原材料堆密度很低，为0.2kg/m3左右，很轻，发泡状，占据空间大，不易加入到螺杆中。
OIL：加入到挤出机中成为润滑剂，物料输送减慢。
+ A, Z% u/ _& Z7 ~) @/ n2 `6 J1 x这些原材料费有粉状和粒状，在进行喂料时很容易出现粒粉分离，严重影响产品质量。
2、 生产工艺
7 O' n: K$ n4 G0 k* d配料——预混合——熔融混合——切粒
, ~# K3 f! v+ h8 l3、 双螺杆挤出机的选型原则
; E7 R# V+ I3 H1 ?& U* j7 y0 U6 z（1） 选用平行同向双螺杆挤出机
. L9 u* I6 p% O; I（2） 喂料机：建议选用双螺旋主喂料机带独立搅拌装置。避免粒、粉分离影响产品质量。不建议强制喂料。
（3） 主电机：采用交流变频电机，降低电机维护成本，比直流电机更节能。常配的电机有：西玛电机、皖南电机。电机功率，要配大功率，高扭矩。因为TPE材料性能范围很宽，有些料需要的功率很大，满足各方面要求。
（4） 主电机调速器采用西门子交流变频调速器，比直流调速器更稳定可靠
# m. {; w& s# J6 j（5） 安全联轴器：自动机械保护装置。
' p3 H2 J1 n1 R& T（6） 减速箱：意大利Zambello公司，德国享舍尔
$ _, F3 r3 \/ ~% g（7） 螺杆：螺杆直径，一般选用65-90。考虑到TPE订单量为多品种少批量，产品更换次数多，一机多用。而且颜色更换也频繁。
) O$ X5 ]1 q5 k螺杆长径比L/D，≥44，一般为48。
' Z3 V: X3 g: `1 d& X& k- Z螺杆转速：在600rpm左右，转速太高易造成产品质量粗糙，原料无法充分达到塑化。
螺纹元件有捏合块、密炼转子、输送元件组成。材质采用：6542高速工具钢
1 Q( b- ^9 Y, E9 S# o1 f, S$ L3 W螺杆的组合：加料段：由于SEBS/SBS料为膨松状，加入到螺杆上不易吃料，故采用大导程、深螺槽螺纹元件。机筒加料口采用长方形较宜。螺纹元件中多采用30º、60º和90º捏合块，与密炼转子配合使用。这样保证物料的充分塑化，又确保填充物的分散性。
" P; Z& G) V9 N& P; t（8） 筒体：加料口采用长方形，易于吃料。在第四节机筒加侧喂料喂入一部分料，提高螺杆填充率，改善了塑化效果，提高了产量。
筒体加热：喂料段采用大功率铸铜加热器，保证筒体需要的温度。
筒体冷却：水道直径要大些，不易堵塞。
电磁阀意大利 ODE、手动针阀、机筒排列，效果如此。
7 K5 W7 t: G" C! c4 B- s, f8 t0 ]+ z筒体冷却管路为铜管或不锈钢软管，总管为不锈钢
% B+ E+ z1 G4 D- t  o筒体内孔为双金属耐磨衬套
  u. v% ]7 J1 T5 W9 |筒体冷却循环水：蒸馏水。列管式换热器为不锈钢，换热面积要大。
（9） 抽真空：
' [% p! ~, H7 k1 Q' |用平行双螺杆挤出机生产TPE时，使用抽真空，可去除产品中的低分子挥发物、异味，提高产品质量是很有好处的。
真空口很容易冒料，如何控制真空口不冒料？是筒体设计的关键，但也与螺杆组合有关的。
+ e  w& H" F: g真空管很容易被堵塞。
（10） 换网器：板式和柱塞式。水平放置。液压驱动，有蓄能器，压力保护，可调节。
（11） 切粒方式：
TPE一般选用水环切粒、水下切粒、风冷模面切粒。根据物料性能要求选择。如硬度在10A以下的物料选用风冷模面热切方式。但是一般建议配水下切粒较好，适应范围广些。

337900398

顶楼主,虽然没接触过...还是楼主的分享,学习了...

gxt0923

目前我国国内已经研发出一种拉伸流变基础设备（获得国家发明专利二等奖），完全可以替代现有的双螺杆式挤出方式，而且效率和精度非常高，稳定性非常好，对成品要求高的话可考虑下，建议楼主可参考下，如有疑问可随时联系，13632345135龚

gxt0923

双螺杆挤出还是存在较大的不稳定性，目前国内已经有拉伸流变式的新型挤出机，比起有100多年历史的传统挤出机有质的飞跃，高精度，高稳定性，大吐出量，而且耗能低，有兴趣了解的可站内联系，谢谢！

搞笑促进剂

学习学习。
感谢分享。