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1、 热塑性弹性体配方及原材料特点* B5 i6 V Z0 j3 O
(1) 配方:SBS/SEBS+PP+OIL. o+ v9 t0 {7 \" I8 L# k0 s- c( t
(2) 原材料特点:5 R* x# m$ d. _) Z
SBS/SEBS,原材料堆密度很低,为0.2kg/m3左右,很轻,发泡状,占据空间大,不易加入到螺杆中。/ E6 i( K+ }7 s8 [3 L
OIL:加入到挤出机中成为润滑剂,物料输送减慢。6 ]6 R5 P( ]9 S
这些原材料费有粉状和粒状,在进行喂料时很容易出现粒粉分离,严重影响产品质量。) A: a+ z: F J1 C7 Y0 W. U: B
2、 生产工艺9 W0 l/ Z2 Q0 \9 N5 l* [" ]
配料——预混合——熔融混合——切粒
3 k# R( B; ~# Z7 F! {4 E3、 双螺杆挤出机的选型原则
; ^3 z2 a: \1 X(1) 选用平行同向双螺杆挤出机
$ m: {) e* Y; w3 T; q4 `(2) 喂料机:建议选用双螺旋主喂料机带独立搅拌装置。避免粒、粉分离影响产品质量。不建议强制喂料。8 ^2 B" u* F8 f# z4 N$ S1 |, A
(3) 主电机:采用交流变频电机,降低电机维护成本,比直流电机更节能。常配的电机有:西玛电机、皖南电机。电机功率,要配大功率,高扭矩。因为TPE材料性能范围很宽,有些料需要的功率很大,满足各方面要求。9 v# ]. q$ ]# Z1 S
(4) 主电机调速器采用西门子交流变频调速器,比直流调速器更稳定可靠5 B* C E7 t" d; U1 r/ e; J
(5) 安全联轴器:自动机械保护装置。
1 B! K+ V# B) E, D! ?, O; x(6) 减速箱:意大利Zambello公司,德国享舍尔
6 `5 t# u$ ]( o% ~" P5 b% [5 B(7) 螺杆:螺杆直径,一般选用65-90。考虑到TPE订单量为多品种少批量,产品更换次数多,一机多用。而且颜色更换也频繁。, p/ l4 U& ~6 U/ n
螺杆长径比L/D,≥44,一般为48。( _2 K' Q/ A7 }4 {3 P' o
螺杆转速:在600rpm左右,转速太高易造成产品质量粗糙,原料无法充分达到塑化。5 P/ t+ E! H% k" i$ d1 ]
螺纹元件有捏合块、密炼转子、输送元件组成。材质采用:6542高速工具钢
2 b4 ?9 @4 T& n! ]1 o0 E螺杆的组合:加料段:由于SEBS/SBS料为膨松状,加入到螺杆上不易吃料,故采用大导程、深螺槽螺纹元件。机筒加料口采用长方形较宜。螺纹元件中多采用30º、60º和90º捏合块,与密炼转子配合使用。这样保证物料的充分塑化,又确保填充物的分散性。$ D% a- U2 D1 W! o- _6 i" H
(8) 筒体:加料口采用长方形,易于吃料。在第四节机筒加侧喂料喂入一部分料,提高螺杆填充率,改善了塑化效果,提高了产量。2 t1 E9 }' g- |# s% I
筒体加热:喂料段采用大功率铸铜加热器,保证筒体需要的温度。
# b7 ]1 N# b- L, k n9 b7 d0 ~筒体冷却:水道直径要大些,不易堵塞。8 L( p6 _6 y( w) U# b
电磁阀意大利 ODE、手动针阀、机筒排列,效果如此。0 @6 p8 V; i3 f+ Z% m$ k0 s! C
筒体冷却管路为铜管或不锈钢软管,总管为不锈钢
9 M2 U9 c3 a# B; D9 q, [. s' y) J筒体内孔为双金属耐磨衬套- d3 e9 l3 d/ `; |5 c. Y/ h$ i
筒体冷却循环水:蒸馏水。列管式换热器为不锈钢,换热面积要大。& p- ^7 k" N0 [
(9) 抽真空:
: a, P0 s' [9 T/ _! B8 P用平行双螺杆挤出机生产TPE时,使用抽真空,可去除产品中的低分子挥发物、异味,提高产品质量是很有好处的。
) i$ @9 J9 X8 G7 V9 ]9 Y, l真空口很容易冒料,如何控制真空口不冒料?是筒体设计的关键,但也与螺杆组合有关的。- A e: R: N E6 V1 U. m* x
真空管很容易被堵塞。7 M4 B) e) y) T: C/ q/ c5 c- k
(10) 换网器:板式和柱塞式。水平放置。液压驱动,有蓄能器,压力保护,可调节。) N8 ?6 v1 N% n! r( r
(11) 切粒方式:' e. ]1 d& b9 x% m5 B
TPE一般选用水环切粒、水下切粒、风冷模面切粒。根据物料性能要求选择。如硬度在10A以下的物料选用风冷模面热切方式。但是一般建议配水下切粒较好,适应范围广些。- w9 n, c9 T# ~; w3 n ]
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