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1、 热塑性弹性体配方及原材料特点
& m3 K9 h* I* U7 E3 c(1) 配方:SBS/SEBS+PP+OIL
9 ~# \9 ?4 @) q9 d(2) 原材料特点:, R0 N- Y1 b" F
SBS/SEBS,原材料堆密度很低,为0.2kg/m3左右,很轻,发泡状,占据空间大,不易加入到螺杆中。0 {6 g5 B9 T( ~6 X$ M
OIL:加入到挤出机中成为润滑剂,物料输送减慢。- p4 b/ k5 r/ d, U, g
这些原材料费有粉状和粒状,在进行喂料时很容易出现粒粉分离,严重影响产品质量。- h3 B6 J w3 t% s# Q: x: s
2、 生产工艺
2 k; O- [3 [0 S1 a1 G/ S配料——预混合——熔融混合——切粒
1 A K6 M0 _7 S: L* {: I- o3、 双螺杆挤出机的选型原则5 h+ B* C& C& P4 Y
(1) 选用平行同向双螺杆挤出机; T: ~6 B1 }/ l' V
(2) 喂料机:建议选用双螺旋主喂料机带独立搅拌装置。避免粒、粉分离影响产品质量。不建议强制喂料。
% E0 D2 |: x3 [' q(3) 主电机:采用交流变频电机,降低电机维护成本,比直流电机更节能。常配的电机有:西玛电机、皖南电机。电机功率,要配大功率,高扭矩。因为TPE材料性能范围很宽,有些料需要的功率很大,满足各方面要求。0 T: x0 p: g8 `2 F
(4) 主电机调速器采用西门子交流变频调速器,比直流调速器更稳定可靠( u' `; i0 R% s1 j
(5) 安全联轴器:自动机械保护装置。
, D; Y* K0 s0 e% y4 ] [(6) 减速箱:意大利Zambello公司,德国享舍尔: R+ @) E, Q1 X1 {% M
(7) 螺杆:螺杆直径,一般选用65-90。考虑到TPE订单量为多品种少批量,产品更换次数多,一机多用。而且颜色更换也频繁。9 ^( d4 `. L W3 B
螺杆长径比L/D,≥44,一般为48。
; p% S0 U) }" D, O6 y0 v# p7 Z螺杆转速:在600rpm左右,转速太高易造成产品质量粗糙,原料无法充分达到塑化。
3 O4 W0 T7 l0 C; t& U螺纹元件有捏合块、密炼转子、输送元件组成。材质采用:6542高速工具钢
) A! g' Q- \3 ?6 }; }9 _3 @螺杆的组合:加料段:由于SEBS/SBS料为膨松状,加入到螺杆上不易吃料,故采用大导程、深螺槽螺纹元件。机筒加料口采用长方形较宜。螺纹元件中多采用30º、60º和90º捏合块,与密炼转子配合使用。这样保证物料的充分塑化,又确保填充物的分散性。
4 |1 ~* {8 Y4 f: ~(8) 筒体:加料口采用长方形,易于吃料。在第四节机筒加侧喂料喂入一部分料,提高螺杆填充率,改善了塑化效果,提高了产量。3 ]3 R9 J e- v
筒体加热:喂料段采用大功率铸铜加热器,保证筒体需要的温度。5 N2 W& M" R) v6 [# z+ k
筒体冷却:水道直径要大些,不易堵塞。
; d2 F; ?1 _9 W7 k7 H电磁阀意大利 ODE、手动针阀、机筒排列,效果如此。# @2 S- F; E& x: S5 Q7 W! n2 v
筒体冷却管路为铜管或不锈钢软管,总管为不锈钢" J% p) H1 Y2 \) f3 }
筒体内孔为双金属耐磨衬套) h. d6 ]6 y+ g4 F2 w. E
筒体冷却循环水:蒸馏水。列管式换热器为不锈钢,换热面积要大。* ~9 O+ ^; `5 _: ^% e9 ?. n/ i
(9) 抽真空:
4 B% t+ h3 ^5 l* C1 f& C9 A用平行双螺杆挤出机生产TPE时,使用抽真空,可去除产品中的低分子挥发物、异味,提高产品质量是很有好处的。' U$ J% `2 {: Z$ m9 P& z U
真空口很容易冒料,如何控制真空口不冒料?是筒体设计的关键,但也与螺杆组合有关的。" |3 C+ O. a" L
真空管很容易被堵塞。- n$ L! n9 t8 h, E' y/ y" w) X
(10) 换网器:板式和柱塞式。水平放置。液压驱动,有蓄能器,压力保护,可调节。
7 t+ r& {! k8 F2 B' z8 X) y3 F. L(11) 切粒方式:
; E5 Y/ ?5 p" S' K: w) {. z+ T/ G; v0 kTPE一般选用水环切粒、水下切粒、风冷模面切粒。根据物料性能要求选择。如硬度在10A以下的物料选用风冷模面热切方式。但是一般建议配水下切粒较好,适应范围广些。
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