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1、 热塑性弹性体配方及原材料特点+ U8 q" q- U+ t P
(1) 配方:SBS/SEBS+PP+OIL1 c: I' z7 K- M! c1 p Y! E
(2) 原材料特点:7 f0 T& x4 y1 E3 h: M" _7 z3 P
SBS/SEBS,原材料堆密度很低,为0.2kg/m3左右,很轻,发泡状,占据空间大,不易加入到螺杆中。* r9 C/ V1 t4 f
OIL:加入到挤出机中成为润滑剂,物料输送减慢。( H% r, f+ V3 i' b3 P! d" _
这些原材料费有粉状和粒状,在进行喂料时很容易出现粒粉分离,严重影响产品质量。
* h9 O3 D8 r; M; r- B2、 生产工艺% u1 Y, F8 v3 \
配料——预混合——熔融混合——切粒* p( _: o6 S% S0 `$ W: r
3、 双螺杆挤出机的选型原则# o) k Z; \ y$ V+ m
(1) 选用平行同向双螺杆挤出机
+ P- a4 m8 V' N0 Z# G( }+ a(2) 喂料机:建议选用双螺旋主喂料机带独立搅拌装置。避免粒、粉分离影响产品质量。不建议强制喂料。
0 V2 o; y& t$ c3 A, m, Z(3) 主电机:采用交流变频电机,降低电机维护成本,比直流电机更节能。常配的电机有:西玛电机、皖南电机。电机功率,要配大功率,高扭矩。因为TPE材料性能范围很宽,有些料需要的功率很大,满足各方面要求。
! D L( t7 d, A; G8 j7 Q3 r5 p(4) 主电机调速器采用西门子交流变频调速器,比直流调速器更稳定可靠6 {3 E5 z& E: e4 \/ u$ D" h6 M
(5) 安全联轴器:自动机械保护装置。
) T4 D, C" U+ ~6 J1 l0 _(6) 减速箱:意大利Zambello公司,德国享舍尔- o9 R1 U9 j) J: d0 @# J
(7) 螺杆:螺杆直径,一般选用65-90。考虑到TPE订单量为多品种少批量,产品更换次数多,一机多用。而且颜色更换也频繁。
) E9 e* J. H9 P" C7 Z螺杆长径比L/D,≥44,一般为48。
) O: p+ V& D4 ~+ T: K. N6 Q螺杆转速:在600rpm左右,转速太高易造成产品质量粗糙,原料无法充分达到塑化。
. E$ H. y. j/ U6 h, q% ?3 }螺纹元件有捏合块、密炼转子、输送元件组成。材质采用:6542高速工具钢
- A' N5 Z2 z/ j" P, f6 }螺杆的组合:加料段:由于SEBS/SBS料为膨松状,加入到螺杆上不易吃料,故采用大导程、深螺槽螺纹元件。机筒加料口采用长方形较宜。螺纹元件中多采用30º、60º和90º捏合块,与密炼转子配合使用。这样保证物料的充分塑化,又确保填充物的分散性。4 S4 M8 q4 L% u T
(8) 筒体:加料口采用长方形,易于吃料。在第四节机筒加侧喂料喂入一部分料,提高螺杆填充率,改善了塑化效果,提高了产量。/ m* h6 ^2 L2 w c
筒体加热:喂料段采用大功率铸铜加热器,保证筒体需要的温度。
9 A4 q" a9 L7 k3 T# X. z+ p& V8 c) {- B筒体冷却:水道直径要大些,不易堵塞。; V2 b! o K* c2 \( g S5 C
电磁阀意大利 ODE、手动针阀、机筒排列,效果如此。
" N$ @% Q/ }- u+ n筒体冷却管路为铜管或不锈钢软管,总管为不锈钢+ C0 N0 r9 G4 ]4 f
筒体内孔为双金属耐磨衬套5 n* I2 y' x- x- `8 ^3 I# H
筒体冷却循环水:蒸馏水。列管式换热器为不锈钢,换热面积要大。* [! ^9 Z @3 G! J: Y2 I
(9) 抽真空:& F( z" Z$ U8 J
用平行双螺杆挤出机生产TPE时,使用抽真空,可去除产品中的低分子挥发物、异味,提高产品质量是很有好处的。) Z5 q1 w" b \1 x7 W1 N7 |
真空口很容易冒料,如何控制真空口不冒料?是筒体设计的关键,但也与螺杆组合有关的。) j# T6 d) J7 {9 v6 E
真空管很容易被堵塞。 l* G ^+ ~% b F, h. Y) X
(10) 换网器:板式和柱塞式。水平放置。液压驱动,有蓄能器,压力保护,可调节。2 |6 W$ N# ]4 I9 D5 c+ V/ b
(11) 切粒方式:; \9 \# a0 t2 v& L' S- l3 K
TPE一般选用水环切粒、水下切粒、风冷模面切粒。根据物料性能要求选择。如硬度在10A以下的物料选用风冷模面热切方式。但是一般建议配水下切粒较好,适应范围广些。8 L" ^8 A" J H0 F ]+ I! x' y/ a5 }' S
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