橡胶精炼工厂设计概要(不看是你的损失呦）

sun

二十
生产制程管理
在影响橡胶制品诸多因素中，生产设备的温度、配合的精度、
6 q+ f* M8 X6 Y配方的比例等等都是可以通过各种手段加以控制的。
但这些都不是重要的，制品在制造过程中会遇到很多突发的情况，
这就需要经验丰富，有责任心的现场管理者来处理！
: _' D' o# }( }3 X0 G制造工程师在现场主要针对产品的生产制程进行管理，
他们需要具备多方面的技能，
# e9 X0 Q7 Q" u# d1.产品生产工艺发面：制造工程师对工厂生产的所有产品加工工艺都要十分的熟悉。
比如自动计量设备出现故障，需要临时改为手动计量，制造工程师就应该根据配合表
1 z' ?& e2 P2 H  Z; f+ |6 ]监督工人将正确的量计量完成。
7 V; f0 Q# B; l6 v7 \对于某种产品经常出现品质问题，制造工程师能从现场找到问题点，及时调整作业标准，
增加或减少混炼时间等。
' M! B' z3 I9 b5 ~* ~! k) ?  [0 C; |2.工业工程方面：制造工程师及时发现瓶颈工位，调整单元的作业时间，使生产线的节奏流畅。
1 Y: s* H4 N- T. ]& r提出设备需要改善的地方，并交给设备管理部门。
3.对于生产线暴露出来的各种问题点，整理后提出改善对策，并积极推动实时改善。
生产制程中一个微小的问题，会严重影响产品的品质。
% H* K% N; T3 l- r" s( y说到这我想举个例子，这也是我亲身经历的事。
生产线刚刚调试完成后，准备试生产。
: V$ l' s3 R; K在连续生产完成几个批次后，经过品质的检验，发现品质十分优秀，大家这时都很高兴。
( I. N  Q+ [; `3 t2 ~但好景不长，在接下来的几天中，橡胶制品经检验后发现混入了异物质。
大家找遍了整条生产线也没有发现是什么地方的问题。
终于在其中一个工位发现了问题。
7 N: x% @$ p# K! I: I* O+ r5 ^; J对现场3D5S的推行，是实现高水准生产制程管理的基础。
0 t& T  `5 U$ o( X: P只有将这些最基本的事情做好了，才能生产出高品质的产品。
" a0 N% D& z4 o: w9 l这些没有什么高深的技术，只是长期坚持不懈的去做。
就像人做好事不难，难是一辈子做好事……
记得几年前看过一本书《生产总监》，个人觉得十分受益，推荐给大家！

njkcww

好贴就应该这样顶！

lifagen

太谢谢你了，总结出这么好的文章，望你努力出书．

yantingkai

楼主，太谢谢了，这么好的文章，

tiantaoboy

楼主
生产总监有两本
6 C6 t. F1 s3 P  \8 ]& Q$ m8 ^一本是称爱学主编，北京大学出版社出版
一本是邱庆剑主编，广东经济出版社出版
请问你说的是那本？

zhenhuaxs

太厉害了,本人对楼主的敬佩犹如滔滔江水,连绵不绝.....................................................................................................................

sun

北京大学出版社出版的
" E* V% k, k; o( i9 w, M( u6 Z这是一套丛书，应该还有《财务总监》 《人事总监》等，我记不得了。
6 G2 P8 I9 n3 L9 s这套书的实用价值非常高！值得大家好好研读！
我第一次看这本书的时候大学刚刚毕业，工作后从实际总结了很多经验，
再回过头来读一遍，感受更深，受益非浅

sun

二十
设备维护与工程改善
8 U) T; R& q8 C在前边的章节其实提到了一些关于设备维护与工程改善方面的内容
3 c, r8 {$ v0 A" i: X比如现场设备故障的叫修机制
工业工程与改善的方法等。
一些小的细节的东西我就不想在这里赘述了，只提几个我自己认为比较
+ V9 w9 e+ D7 T$ o核心的东西和解决的对策。
+ G6 G7 ?; }8 c0 H$ O* o% Z0 b! v1.首先是设备的维护，在大多数工厂里，设备的保养和维修一般是由独立的
部门来完成的。
8 k+ i$ g& r+ ], c& _在这个部门大多是由机械工程师和电气工程师以及一些高级的维修技术人员组成的
平时对设备进行保养，出现故障后进行修理，在我们看来是他们再正常不过的工作了。
# ^( F7 P+ W* j我想说的问题的关键就在这里。
3 ?& V" K) ]. t+ @* |生产的只顾生产，修理的只顾修理。
出于工人本能的思想，那么两者则出现了很微妙的关系，
生产的想，设备我随便使反正坏了你得修，你修我还能歇会。
修理的想，每次我都辛辛苦苦的修好了，你随便使不保护，我就给你些“小鞋”
" F# K/ |- ~- q5 r而从管理层出发，也很难从根本解决这些固有的问题。
这就涉及的公司的组织结构了。
一个好的公司组织框架和明确的部门分工，是实现整体协调的基础。
: `7 k( J4 W9 f4 V我们经常可以看到很多工厂设置了，一些无所谓的部署，体制臃肿，执行力差，纵向层级过于繁杂。
现代的企业制度中一种很流行的组织结构构成的思想是，整体组织扁平化，减少不必要的中间层。
那么有没有想过，如果生产的和维修的就是一个部门会怎么样呢？
从部门领导的角度讲是一个“左手”一个“右手”。
如果参与生产的人员掌握了基本的设备保养技能，从一开始就做好了一级保养，对设备的正常运转起到了极大的作用。
! d3 D: }$ _0 _/ I还有是工资支付的组成结构也能起到一定的作用。
! b  \5 [& ?/ }* Z0 n+ t$ x2.工程的改善，改善的原则是，尽可能使生产人员方便的工作，均衡的生产节拍，提高生产效率，解决不符合
4 V9 O: C9 z! h% s# A- C( K人机工程学方面的问题。
- z4 w+ G0 @* a+ T7 o  o所以这些问题点的提出大多是由一线生产人员反馈上来的，改善方面的工程师对这些应该引起足够的重视，并
! d! t+ ]  ]$ _7 Q; u0 h8 C5 T拿出改善对策。
当然公司也要给这些一线生产人员小小的奖励！
我个人比较推崇丰田的这套设备维护与工程改善体制，因为它代表了当今国际最先进的管理思想。
要想打败强大的对手，就要先学习对手的强大之处。

vbnm199

感谢楼主无私奉献.楼主说的没错,很多工厂并没有将人对环境温度情绪考虑到.造成员工大量流失.一边要不断招新员工.客观的对品质,设备,计划产生影.响

sun

二十一
/ z9 ~; t  n/ [1 k' O2 X+ W3 g电算化管理与ERP构建
/ U' n4 C' |! g2 ~- S0 N现代化的企业管理，都实现了全部电算化的管理方式。
1 N2 Q4 X8 H* E多数的企业也希望积极实现公司的ERP系统。
可以说ERP系统的实现，从一定意义上是真正实现了办公现代化。
但是很多的工厂花了许多的费用在ERP上，但最终却以失败告终。
4 b5 L8 Q5 T* w9 M& p3 L7 ]  x而且也没有找到失败的原因。
对于工厂如何成功实现ERP系统，我觉得有这么几个因素：
首先是要有对ERP系统十分熟悉，还要对公司流程也十分熟悉的高级管理者。
尽管不同企业在ERP应用的方式不同，但应用的ERP核心思想应该是一样的，
那就是实现对整个供应链的有效管理，将企业的资源综合考虑并加以计划，
并可以灵活的调整这些计划，以提高企业效率和效益。
  |4 K1 T) `' }" p　　企业在应用ERP时，处理办公事务的流程和方式没有改变，
是导致ERP不能释放其潜能的原因之一。因而，企业必须将ERP理论应用于实际，
% z9 _; z( O" ~) l. ?% G5 w0 k理顺业务流程，最好是进行业务流程重组(Business Process Reform, BPR)。
$ k, q# g, R* a8 L2 _3 @流程对了，再说构建！
1 s! q2 l% X! n' L* u市场上虽然有很多做ERP软件的公司，也有十分成熟的产品，但并不适应公司
自身的实际情况。
" ]! t% l5 g9 J8 H: ^/ r0 }4 d7 B所以如果公司有实力的话还是自己做开发的好！
" s$ S  G+ a2 k$ |
实现ERP系统对保密也有一定的辅助作用。比如配方工程师将研发好的配合表，
) `: e3 ~9 D. ]" E  ?5 ~  ^$ q输入ERP系统研发模块中，只要电算管理者将数据库的保密管理到位，
合理的分配了权限和等级，就基本上实现了保密功能！
除此之外，还有很多地方体现了ERP系统的优越性！
9 n8 j1 ^5 c( q: }比如基本上实现了无纸化办公。生产计划的下达快速准确！
, |- @6 U% d' Z配合表与计量PLC联动，实现全自动计量。
3 I' x& z+ X4 f, f5 _1 e8 [7 ~公司财务报表与各项统计数据实时汇总，使经营者对工厂的一切一目了然！
$ S) W" i; L- o9 A- ^+ k1 f通过ERP系统实现了工厂内部的信息流，打破了各部门别之间的信息壁垒，
使工厂的管理者都很清楚自己的工厂现在处在一个什么样的状态下！
: M  b" b+ W( s/ O" \它的优点远不止此，还有很多很多，但真正实现起来又不是一个件容易的事，
它的成功是工厂每一位员工共同努力的结果！