关于用Tc10衡量焦烧时间的讨论

过氧防焦 · 发表于 2013-9-13 18:50:27

原帖由 lhx0309 于 2013-9-13 15:22 发表
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这个论调是由于本人在给楼主做完实验后的争论而来，现将试验结果公布，需要说明的是配方采用全三元乙丙、纯过氧化物硫化（共交联剂不是硫磺），由于涉及的保密配方不便公布。+ v* a4 \$ l5 u9 i4 i3 X
原方：TS1 1:31，TS2 1：59，T10 1： ...

首先为qq交流中询问版主“不是学橡胶的吧？”深表诚挚的歉意；
由于当时版主未给我任何数据，仅仅跟我讲Tc10还慢了几秒，我只是从理论上做了一些解释，同时顺口问了一下楼主，没想到给版主造成如此大的困扰，以至于立即qq拉黑，对此深表歉意；

关于过氧防焦剂的使用，看到版主贴出的数据，我认真比较了半天；
单从数据分析，防焦效果一点都没有，因为ts2和tc5也没有延长；由此我深信我对版主的询问确实冒犯了，抱歉实在抱歉！

不过基于本人对此产品的理解，产生这种结果是绝对不应该的！过氧防焦剂实际使用显示，使用此产品后，ts2和tc5回大幅度延长（如果测143度下的门尼焦烧的话，Ts5会大幅度延长，也就是焦烧时间会大幅度延长，加工安全性大幅度提高），tc10，tc90，ML，MH，老化性能均没有任何改变，同时对电性能，力学性能均没有任何改变；
正是由于对产品的自信以及对版主测试数据了解不全面，因此才产生冒犯的一问！实在抱歉！
如果可能的话，建议版主重新做一次并将测试结果贴在这儿，谢谢！毕竟这是一个有巨大市场潜力的产品！最好能公布过氧化物的种类及硫化温度，谢谢@
另外，我曾经建议版主，如果我说的这些内容是对的话，版主将充胶币给我，至于数量，版主自己看着办，请广大胶友评判，哈哈哈哈哈！

过氧防焦 · 发表于 2013-9-13 18:55:34

原帖由 arron_mao 于 2013-9-13 17:33 发表

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通用橡胶硫磺体系或者载硫体系与EPDM过氧化物&CR氧化物硫化体系不同，前者用TS1，TS2或者Tc10来评价焦烧都可以，后者适合用TS1，或TS2来评价焦烧，这个时候就不适合用TC10了。7 J8 H1 m) r$ r8 }, @- d
一般我们的硫磺体系或者载硫体系，TS2 ...

关于MH的高低对力学性能的影响只能局限在同一配方的前提下比较；
不同配方的产品没有可比性；
不知朋友是否赞同？

过氧防焦 · 发表于 2013-9-13 18:56:34

原帖由 lianlian21 于 2013-9-13 13:24 发表

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$ b' u% p: o& ]9 n5 M" U1 K' U赞成用TS2衡量

见笑了！！

过氧防焦 · 发表于 2013-9-14 12:06:13

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龙行天下 · 发表于 2013-9-14 14:54:37

在最求真理的路上，遇到有争论那是很正常的；
例如当技术型原料销售遇到制品工厂技术研发时，各自立场不同，产生理解上分歧是正常的。。。

蓝眼泪 · 发表于 2013-9-14 15:04:22

试问2位单单从1中胶料(EPDM),1种硫化体系就能判断出来这个结果吗？相必两位都想的太简单了。
没有做技术的严谨，太过于片面，急于追求结果，验证自己的观点了。
不对人！请勿拍砖！

kelu14 · 发表于 2013-9-14 15:07:56

我对过氧防焦剂倒是比较有兴趣，请问你是哪家的？

过氧防焦 · 发表于 2013-9-15 09:05:22

原帖由 kelu14 于 2013-9-14 15:07 发表

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我对过氧防焦剂倒是比较有兴趣，请问你是哪家的？

需要吗？
可以试试

过氧防焦 · 发表于 2013-9-15 09:06:58

原帖由 蓝眼泪 于 2013-9-14 15:04 发表

$ U+ S/ j& ^; k% O7 S
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$ p" S: s8 i; p% Z" r7 v试问2位单单从1中胶料(EPDM),1种硫化体系就能判断出来这个结果吗？相必两位都想的太简单了。
5 Z1 l/ L" L$ i- u$ d% R没有做技术的严谨，太过于片面，急于追求结果，验证自己的观点了。0 f. L4 O* b. K5 i8 ]1 t
不对人！请勿拍砖！

一个新事物的被接受，是需要一个漫长艰苦的过程的！

过氧防焦 · 发表于 2013-9-15 09:08:07

原帖由 龙行天下 于 2013-9-14 14:54 发表
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在最求真理的路上，遇到有争论那是很正常的； y c: }% {& x& Y0 _
例如当技术型原料销售遇到制品工厂技术研发时，各自立场不同，产生理解上分歧是正常的。。。

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