关于用Tc10衡量焦烧时间的讨论

过氧防焦

以下内容请确认观点是否正确？谢谢！
8 `3 y& m" p& S3 q, j: W
关于焦烧时间确实没有人用Tc10来衡量的；
! L# U7 y# |" Z$ m, P不相信我的话，可以问问胶网的任何一个人！
7 B' ?4 x4 _- {, Z' J如果改变了Tc10，那就属于改变了配方的性能，因为Tc10直接影响硫化速度；
硫化速度是用Tc90减去Tc10这个时间来衡量的，这个时间越短，硫化速度越快，生产效率就越高；
, F" c  l( p9 H# U如果Tc10或者Tc90延长，那就是延长了生产过程中硫化时间，这样生产效率就低，折算下来可能成本更高；
Tc10意味着混炼胶已经硫化10%所需要的时间；这说明Tc10时混炼胶已经10%的硫化了，你想想看，10%硫化的胶还能用吗？肯定是报废了，所以生产过程中不能用Tc10来衡量焦烧时间，这是没意义的；
# i. t! b' s7 I8 z6 D5 A/ o橡胶行业都是用Ts2或者Tc5来衡量焦烧时间，就是混炼胶5%硫化是需要的时间；这个时间越长越好，越长说明混炼胶可以长时间储存，加工过程中温度可以更高一点；
( C3 Q" K' H3 @/ O: x. \, o0 E（Ts2是ML加上2个扭矩值时需要的时间，从曲线上看跟Tc5差不多时间，所以两个值均能反映焦烧时间）
  B% i9 d# X% t) [2 d正常企业中一般用流变曲线大体对比焦烧时间的长度，通过Ts2或者Tc5；
3 u& X  P- c5 j
# i4 j; M/ n2 ^: _; ~! j真正的焦烧时间是在较低的温度下，如143度用门尼测试机进行门尼焦烧测试，一般看Ts5，即在143度下门尼值从最低值升高5个单位时所对应的总时间；
相当于把流变曲线的前期放大一下，更便于比较焦烧性能的好坏；
# f6 J" y% r8 [# ?
理想的配方是：
ML要低，加工好加工，但确保不粘辊
$ x1 _/ ?( \8 P/ l: M; C+ TTs2或Tc5足够长，这样加工安全性高，储存时间长；
/ K; T" H) Q: u, uTc90-Tc10要足够短，这样生产效率高
" ~; f1 g& K7 h6 n3 zMH足够高，这样强度高，力学性能好；
7 {, I- O+ Z) D) C; C7 z  `( A硫化曲线达到最大值后，曲线要足够平，这样老化性能好；

所以如果希望改变Tc10的话，那就有问题了

guilin

才疏学浅  看不懂！

lianlian21

赞成用TS2衡量

lhx0309

这个论调是由于本人在给楼主做完实验后的争论而来，现将试验结果公布，需要说明的是配方采用全三元乙丙、纯过氧化物硫化（共交联剂不是硫磺），由于涉及的保密配方不便公布。
原方：TS1 1:31，TS2  1：59，T10  1：45，T30  3：34，T60  7：02，T90  14：00；
3 t+ c" n+ J2 K* W1 j在原来的配方基础上加楼主的过氧化物防焦剂（其它不变）结果：TS1  1：21，TS2  1：55，T10  1：35，T30  3：44，T60  7：56，T90  15：49。
; F0 a5 u6 t& K- G& s- n以上是试验结果，我在将结果告诉楼主的时候，楼主给我讲了很多，过程不再复述，最后楼主给我的评价是说我不是搞橡胶的
对于这些，本人不变做过多的评论，结果公布，胶友自己自有判断。

stoneavid

貌似添加的防焦剂形同虚设呀

syjiangyong

现在有过氧化物的防焦剂了？

syjiangyong

我......我都是用T10的啊,错了这么多年?

九星公司

我也是用T10的  学习了

arron_mao

通用橡胶硫磺体系或者载硫体系与EPDM过氧化物&CR氧化物硫化体系不同，前者用TS1，TS2或者Tc10来评价焦烧都可以，后者适合用TS1，或TS2来评价焦烧，这个时候就不适合用TC10了。
" C3 M, y5 {; R* ?' F2 N8 I  C+ I) h$ T一般我们的硫磺体系或者载硫体系，TS2接近TC10，距离TC50比较远。不过可能是设备不一样。我们使用的高铁设备。
! ~1 V8 x# v/ I2 i做门尼焦烧，我们看T18-T3或者T35-T5来评价。
( I* N0 C& c& S1 F
; S6 l: P' U: @# A0 r, a8 }0 O另外：MH高低于拉伸强度没有直接联系，这个要纠正一下。MH是橡胶在高温下的扭转剪切模量，与拉伸断裂强度还是有很大差别的。典型的例子是:同样一段胶配方，采用不同促进剂搭配的半有效硫化体系，有效硫化体系，强度可以做到基本一致，但MH最大可以相差30%。。

arron_mao

通用橡胶硫磺体系或者载硫体系与EPDM过氧化物&CR氧化物硫化体系不同，前者用TS1，TS2或者Tc10来评价焦烧都可以，后者适合用TS1，或TS2来评价焦烧，这个时候就不适合用TC10了。
4 j% g/ z' _& u1 w一般我们的硫磺体系或者载硫体系，TS2接近TC10，距离TC50比较远。不过可能是设备不一样。我们使用的高铁设备。
$ W0 d/ c2 v( G! e! s( f做门尼焦烧，我们看T18-T3或者T35-T5来评价。

+ r- }/ B7 I4 `$ Q+ O  D+ u另外：MH高低于拉伸强度没有直接联系，这个要纠正一下。MH是橡胶在高温下的扭转剪切模量，与拉伸断裂强度还是有很大差别的。典型的例子是:同样一段胶配方，采用不同促进剂搭配的半有效硫化体系，有效硫化体系，强度可以做到基本一致，但MH最大可以相差30%。。