一个困扰了我很久的问题，求解答

陈工 · 发表于 2013-3-4 10:43:59

同意楼主意见

swrcc · 发表于 2013-3-4 10:55:12

我认为最主要的问题是温度。
温度高了,胶料本身的强度变小,特别是填料少的配方,
当要从轮上取下,遇有某处较粘时,
胶料会从其周围撕裂开来,造成无法整片取下的情况,
而且翻炼时间越久,温度越高,情况越严重。
若是这种情况,降温是一个选择,
不要让胶片卷附在轮上以及加大出片厚度,都有助益。

勤恳工作 · 发表于 2013-3-6 09:27:44

我也遇到过此类问题，与加促进剂等小料有关，建议楼主将小料使用密炼机加，如害怕焦烧等情况，可以分开制成母胶后再用。

ZHS9587 · 发表于 2013-3-6 13:22:34

没有遇到过

清高 · 发表于 2013-3-6 14:01:05

这是开炼工艺中最常见的问题，其原因是在较高的出片温度下，辊筒上的静电大量地增加，从而使辊筒对小分子特别物质的吸:符作用增加，特别是小分子有机物质会牢牢地吸在辊筒上，这而物质包括橡胶、促进剂等。这些物质同时对橡胶也产生粘符作用，所以会产生粘辊，解决最好的办法是用开炼工艺混炼一车胶料，彻底解决辊筒上的小分子物质。

清高 · 发表于 2013-3-6 14:06:46

促进剂是一种塑解剂，加入时不加以注意，很易使橡胶以小分子形式粘符在开炼机上，例如开炼机塑炼后的第一手料最易粘辊，也就是这个原因。

九龙 · 发表于 2013-3-9 21:20:50

赞成陈工意见。

sandman · 发表于 2013-3-11 10:47:17

原帖由 mxd 于 2013-3-3 15:47 发表
% \8 J! _2 S* _; r/ Q: ~

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5 e* F/ Q! \9 O; @' a
有可能是开炼机表面不光滑，或者物料分散不均。

在辊面光滑的小开炼机上混炼也有此现象，所以应该不是辊筒光滑度的问题，物料在密炼机已经充分分散了，您的意思是因为促进剂刚加入时短时间分散不均所致？

sandman · 发表于 2013-3-11 10:48:37

原帖由 liqianjin 于 2013-3-3 16:13 发表

0 z1 C' ?; Z' A
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8 j" P% `, {" C; R: g
和局部辊温低有关，既然已经解决了，就不是问题了。

那为何刮下来以后，辊温不变，却完全不粘了呢？

sandman · 发表于 2013-3-11 10:49:41

原帖由 kease 于 2013-3-3 16:36 发表
0 u2 Z$ [' x; {7 H/ C8 e

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; m% e6 q; w! l" Q+ `8 _- P与2楼观点有点相反，温度高的问题，以前也遇到过这种情况，比较容易粘热辊，不好解决。取下后，温度低了，就不粘了。极性材料比较粘金属，温度低些，有利于减少小分子，增加混炼胶的强度。这样对不

多谢你的回复，可是EPDM这样的非极性材料也有这样的情况呢？

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