一个困扰了我很久的问题，求解答

sandman

各位前辈好，今天再次碰到了这个困扰了我很久的问题，现在把问题贴上来，请各位赐教：
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我这边某些配方，NBR的也有，EPDM的也有，总是偶尔有几手料，在开炼机上局部特别粘，其他部位就一点都不粘，粘的部位粘辊很厉害，比CR还粘，只能停机以后慢慢刮掉，很浪费时间。刮掉以后再炼就恢复正常一点都不粘了，下面是粘辊部分的图片。
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3 J; V" S' Q. w4 c* q+ H' l请教各位这局部粘辊的原因是什么，如何避免呢？

% F4 O1 b& W6 J9 w( g, y谢谢！！

问题补充：一般是密炼机130度左右排料，然后在开炼机上加促的时候会有这样的状况，头尾料再回炼的时候是不粘的，配方中没有树脂，没有白炭黑，是很常规的配方。

mxd

有可能是开炼机表面不光滑，或者物料分散不均。

liqianjin

和局部辊温低有关，既然已经解决了，就不是问题了。

kease

与2楼观点有点相反，温度高的问题，以前也遇到过这种情况，比较容易粘热辊，不好解决。取下后，温度低了，就不粘了。极性材料比较粘金属，温度低些，有利于减少小分子，增加混炼胶的强度。这样对不

观摩工

辊筒表面镀层没了

之见

没有碰到过

那份执着

你的开炼机有没有塑炼NR？

我为胶狂

应该是分散不均匀造成的

剑走偏锋

是捏炼后直接加促的吧？
- Q2 _  I6 ?6 R: w/ Q8 v3 x捏炼后温度较高，促进剂及硫化剂溶融后粘连在辊筒上，造成胶料局部粘辊。
6 N" y* x% w- D! }胶料充分冷却后，加促时加慢点试试？

redfirekylin

这个情况经常在加入防老剂，促进剂，增粘剂后发生，因为很多促进剂在一定温度显示粘性，可能是这个原因