一个困扰了我很久的问题，求解答

zhg · 发表于 2013-3-3 19:33:48

楼主：
这完全与你的炼胶机的辊筒温度有关，因为辊筒里是擦了一根冷却水管，水管上打了很多小眼由于水垢的长期积累堵死了小眼就造成一段辊温偏高，停车后铲下材料后辊温下降又可以用一会儿，但是马上又不行了，处理方法是将水管拆下，铲除水管上的水垢再装上即可。

liulis · 发表于 2013-3-3 19:42:39

辊温高，温炼胶料温度也随之上去了、就突然粘起辊来了，停十来分钟就OK了。

yanzi_731 · 发表于 2013-3-3 21:22:51

个人认为是分散不均造成的。

佳通化学-肖翔 · 发表于 2013-3-3 21:42:44

我也认为是分散不均匀造成的胶料混炼质量不高，添加一些有帮助于胶料分散防粘辊的助剂

hlx5536 · 发表于 2013-3-4 08:09:42

原帖由 剑走偏锋 于 2013-3-3 18:36 发表
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# r; R8 y, y4 J% c" ?0 V是捏炼后直接加促的吧？7 ^. ^ b6 [+ T4 M! R* X
捏炼后温度较高，促进剂及硫化剂溶融后粘连在辊筒上，造成胶料局部粘辊。" a! |6 x1 n/ e6 s4 z5 O e
胶料充分冷却后，加促时加慢点试试？

完全赞同老陈意见。

SDHB · 发表于 2013-3-4 08:24:56

9楼说的有道理，赞成

stoneavid · 发表于 2013-3-4 09:18:24

进来学习下~~

足球是圆的 · 发表于 2013-3-4 09:55:47

恩，刚混炼出来的胶料；需过开炼机几个回合；待温度低于理想温度时；再加入硫化剂（包括促进剂）。这样就基本没什么问题了。（另外就是跟开炼机辊面的洁净程度也有关系的）

rubberlife · 发表于 2013-3-4 10:15:42

老陈故事多说得很有道理

wutaishan · 发表于 2013-3-4 10:32:26

同意八楼的看法，混炼不均容易造成此类情况，主要是密炼是小料和增塑剂没有充分分散，你检查你们的密炼工艺，密炼重量、翻炼时间及次数，还有我建议你的排料温度打到140度，这样有利于充分分散均匀。
打开炼全配方小样时，其实也会出现此类问题。

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