如何保证橡胶挤出条槽的开口大小?

小刀 · 发表于 2012-11-14 19:55:39

怎么不能编辑前面帖子了？楼主如果并用CPE过多，想干好，可能需要改口型结构了。

sanly · 发表于 2012-11-14 20:05:55

原帖由小刀于 2012-11-14 19:55 发表

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6 E1 Y/ P* w9 P' r# b* F+ i怎么不能编辑前面帖子了？楼主如果并用CPE过多，想干好，可能需要改口型结构了。

兄弟，你好！
我今天把模具改了，那个出口先联起来，烘道出来再划开，明后天试模看结果！
谢谢你的热心，你把地址站内短讯给我，我先给你寄上一份！

九龙 · 发表于 2012-11-14 21:19:14

保证模具强力，在这个开口的地方进胶、出胶导流。府视图成一个椭圆形。

能伸能屈 · 发表于 2012-11-15 01:23:50

把模具加厚，在模具里面上面部分弄成刃口状，下面部分带点锥度。这样在里面给他再定型后出来。

zts6096 · 发表于 2012-11-15 09:38:00

小刀的改进模具有道理的。

sanly · 发表于 2012-11-15 19:57:08

昨天这个用原来的模具，改胶料挺性，加辊轮压开到1mm, 但产品还是无法保证尺寸的!

sanly · 发表于 2012-11-15 20:07:09

今天继续改配放, 改模具!
配方生胶8340A, 不在并用CPE了!
模具分段式, 那个口子处薄胶皮连接, 在牵引前割开! 就在产品唇口有毛边, 不是很好看!
还有一个问题没有解决, 产品截面的微孔气泡问题! 35升密炼机, 45公斤的配料, 密炼加天津膏状氧化钙消泡剂2公斤, 开炼加硫, 又加一公斤造料氧化钙, 气泡问题还是无法解决! 挤出机头料筒已抽真空!

sanly · 发表于 2012-11-15 20:18:31

产品算有点眉目, 还有四角接头问题也是个难点, EPDM 胶料自粘性比较差, 接成长方型的柜口, 采用注压式接头机, 有经验的高手支个招, 接头有哪些巧门啊?

halley88 · 发表于 2012-11-16 08:46:06

密炼的填胶量高了分散不好，密炼工艺、出胶温度控制好；
再者检查原材料是否有关系，一一排除。

halley88 · 发表于 2012-11-16 08:48:32

我们也有做EPDM转角胶接头的，模压工艺。关键是配方要调整好，模具设计得当

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