如何保证橡胶挤出条槽的开口大小?

sanly

原帖由 zhg 于 2012-11-11 11:27 发表

) S2 X) b' y/ }, E                               
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1 ]  B' C% L9 _" S) d楼主：
   你的产品1.5的口子是朝上还是朝下挤出的？这个也是有点讲究的。

& W9 w, o1 n( W) {( b就是按图所放的, 开口在上面!想侧过来放, 但那两边是圆的, 没办法啊

汽车胶管

以下建议供参考：
1、加强胶料加工过程的工艺控制，保证胶料的门尼粘度的一致性；
* [& z( y5 A$ K2、调整挤出温度，特别是口型温度的控制；
3、调高口型的导程宽度；
0 n% v/ S" v/ r% K4 x" i" G7 D

sanly

原帖由 汽车胶管 于 2012-11-11 13:01 发表

$ p/ Q2 \* _& A1 I6 ~8 m                               
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& Q; L. s  z- |/ f! o- r- u2 u/ K( I以下建议供参考：
1、加强胶料加工过程的工艺控制，保证胶料的门尼粘度的一致性；
2、调整挤出温度，特别是口型温度的控制；
$ f$ y9 p, {( e* T1 Y! x3、调高口型的导程宽度；

* G. ^0 P/ ~0 m; c
. y( B) a& F/ k3 ?; r0 {
, G6 `- y* f7 c我仔细琢磨了一下配方, 忽然有所得:  因为CPE是热塑性的材料, 进前烘道后, 胶条受热, 变的软绵绵的, 没有挺性, 故尔开口易张开!
2 [- {$ \# k$ |( O' o+ [
还有什么可以改变胶料的挺性呢?

huzhengrong

原帖由 sanly 于 2012-11-11 14:57 发表

, S2 c7 Z% a. H5 B% Z: H( v+ p" z. b                               
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5 W# J/ o- A1 J5 Q. n; o& f
我仔细琢磨了一下配方, 忽然有所得:  因为CPE是热塑性的材料, 进前烘道后, 胶条受热, 变的软绵绵的, 没有挺性, 故尔开口易张开!
3 _9 k( T: z  {2 y: v
- G( q/ @2 t6 k2 Q, k# R8 O还有什么可以改变胶料的挺性呢?

0 r- n1 M+ `+ E* L  S! L你用的是什么原胶？？
- Q. c" h9 S# F  z. N产品要求密度 多少？
2 P5 f; {+ W5 A你的混炼胶门尼多少 ？

sanly

原帖由 huzhengrong 于 2012-11-12 20:16 发表

                               
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8 \* G' ~. j7 e, n: r& [你用的是什么原胶？？
产品要求密度 多少？
你的混炼胶门尼多少 ？

+ a, o$ w' i& h: O; S' T* U. R

7 n0 N) i2 x# b9 x6 i生胶用的DSM8340A和CPE   
; i1 N  R4 k. {- Z, K8 s+ T) T5 V产品要求阻燃， 没有具体的密度要求
我们没有门尼计， 没测！
橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-131946-1-1.html

sanly

今天调整了配方早上加硫， 下午二点可机再试！
2 `3 l  `' h8 X# Y$ ]" T2 {
有结果我及时告诉兄弟们！
$ I* B: M' c& d2 o& Q
现在就去开机加硫！

stoneavid

学习下  期待楼主下午的结果

sanly

昨天试模开口问题还是没解决！
3 q) {8 n; u6 A  `* e# U3 h6 U2 K再败再战！

陈工

有没有最新结果？

小刀

1、解决问题的前提是先光顺唇边口“毛”的问题，这样粗糙的边角只能说明挤出不稳定，开口自然不稳定；
- i! G0 R5 G7 |2、底部是基本平行的一个着带面，需要好好使用，可以增加稳定性；
8 x, d, {* V' F; ~4 e) t3、分开唇边进行变形设计，是口型原来的1mm变为1mm以上，只有这样才能保证口型的使用寿命和唇边光顺；（楼主好好琢磨一下）
: v1 l# h  U/ N' ?6 m7 G9 v4、挤出后使用小轮将唇边推“粘”在一起，硫化后未进行冷却前使用“破口”工装将唇边划开，冷却后自然就保证了楼主的公差；（前提示EPDM共混了CPE，同时口型间距放到了2mm~2.5mm。）
再有问题短信联系，拿不到礼品不罢休，呵呵！