如何保证橡胶挤出条槽的开口大小?

sanly

原帖由 zhg 于 2012-11-11 11:27 发表

; b4 w* g8 ]3 u9 _9 F% T                               
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9 A0 ^0 V  Q+ K楼主：
$ Q. R  p2 {% w  ^9 R" i' |* ]  X   你的产品1.5的口子是朝上还是朝下挤出的？这个也是有点讲究的。

& _) W- v- }. K) g9 ]
就是按图所放的, 开口在上面!想侧过来放, 但那两边是圆的, 没办法啊

汽车胶管

以下建议供参考：
, t$ {! Y, G/ d1、加强胶料加工过程的工艺控制，保证胶料的门尼粘度的一致性；
6 U6 L' {' C1 `! w2、调整挤出温度，特别是口型温度的控制；
3、调高口型的导程宽度；

sanly

原帖由 汽车胶管 于 2012-11-11 13:01 发表

5 K# D' T/ z+ \* b* h                               
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以下建议供参考：
1、加强胶料加工过程的工艺控制，保证胶料的门尼粘度的一致性；
6 K7 i0 K7 ~- ]; E( \! ?2、调整挤出温度，特别是口型温度的控制；
! }0 f! C) M. [. {% |" c: I3、调高口型的导程宽度；
9 W- B' I8 ^# Q

6 g- q0 m6 x8 ~8 B& d

我仔细琢磨了一下配方, 忽然有所得:  因为CPE是热塑性的材料, 进前烘道后, 胶条受热, 变的软绵绵的, 没有挺性, 故尔开口易张开!
1 ]* I$ k4 {# }# k: w: a
还有什么可以改变胶料的挺性呢?

huzhengrong

原帖由 sanly 于 2012-11-11 14:57 发表

& K6 W- z" E" D                               
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! n# F" P- I. a" R, _
2 g0 q* j/ `6 t6 ^1 Q# z0 \

我仔细琢磨了一下配方, 忽然有所得:  因为CPE是热塑性的材料, 进前烘道后, 胶条受热, 变的软绵绵的, 没有挺性, 故尔开口易张开!

还有什么可以改变胶料的挺性呢?

你用的是什么原胶？？
1 P+ Z/ a9 b+ t5 q- x! u0 G& L0 p8 ]; r产品要求密度 多少？
  S) O! K6 d) J2 I0 t你的混炼胶门尼多少 ？

sanly

原帖由 huzhengrong 于 2012-11-12 20:16 发表

  r1 G& u, A& S                               
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% u/ X2 _% j* {4 g
0 i, ?8 i, L/ X3 ]你用的是什么原胶？？
产品要求密度 多少？
0 c0 _' E5 _2 i* M6 ]你的混炼胶门尼多少 ？

' T, j, g% _! {# ?& Q4 Y
生胶用的DSM8340A和CPE   
1 P$ N3 ]8 U8 F5 a产品要求阻燃， 没有具体的密度要求
, _1 e* j, R# N: ~7 \: Y我们没有门尼计， 没测！
$ t( i0 U1 e! `& D  u橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-131946-1-1.html

sanly

今天调整了配方早上加硫， 下午二点可机再试！
& ^/ K( A' m4 G7 C) R
有结果我及时告诉兄弟们！

3 _- G  V& Y% {# z1 c3 p现在就去开机加硫！

stoneavid

学习下  期待楼主下午的结果

sanly

昨天试模开口问题还是没解决！
再败再战！

陈工

有没有最新结果？

小刀

1、解决问题的前提是先光顺唇边口“毛”的问题，这样粗糙的边角只能说明挤出不稳定，开口自然不稳定；
2、底部是基本平行的一个着带面，需要好好使用，可以增加稳定性；
3、分开唇边进行变形设计，是口型原来的1mm变为1mm以上，只有这样才能保证口型的使用寿命和唇边光顺；（楼主好好琢磨一下）
( W! m9 x5 \1 T( S9 a' a, H4、挤出后使用小轮将唇边推“粘”在一起，硫化后未进行冷却前使用“破口”工装将唇边划开，冷却后自然就保证了楼主的公差；（前提示EPDM共混了CPE，同时口型间距放到了2mm~2.5mm。）
, F7 J% b) u; Q再有问题短信联系，拿不到礼品不罢休，呵呵！