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[工艺] 如何保证橡胶挤出条槽的开口大小?

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发表于 2012-11-11 09:30:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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如题:如何保证橡胶挤出条槽的开口大小?. w+ C  b6 a" [8 I2 E; \
) b# P! ]  |. b  ^
最近挤出一个产品, 要求槽的开口1.5mm, 但我们的产品一直能难保证这个尺寸!9 W1 t3 |, M% O  h( P, v

% v1 n9 w* C0 a9 ]& w  C1 Z先发客户图纸:
客户要求尺寸, 此处开口要求1.5mm.jpg
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 楼主| 发表于 2012-11-11 09:34:18 | 显示全部楼层
这发个我们的样品, 这个口子, 在前烘道此, 用手工挤压的方式, 有一些可以达到1.5的, 但大部分还是达不到
产品试样情况.jpg
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 楼主| 发表于 2012-11-11 09:35:38 | 显示全部楼层
模具情报, 模具上已经比较小, 只有1mm了
模具.jpg
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 楼主| 发表于 2012-11-11 09:39:02 | 显示全部楼层
我们在机头处使用了压辊, 入前烘道是, 开口槽尺寸是好的, 从前烘递出来, 到微波段, 开口就变大了!9 k2 ]$ I5 \; ^5 R" ]& p. ^
% `- D+ B: s+ n% L+ B
这个照片试模时没拍, 我只是后面补拍示意的!
机头出来时, 使用两个压辊挤压, 使开口减小.jpg
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发表于 2012-11-11 09:42:29 | 显示全部楼层
周一的时候,我们换换炼胶工艺;降低门尼粘度看看效果。
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 楼主| 发表于 2012-11-11 09:42:57 | 显示全部楼层
请各路高手发表一下看法, 提供一些改进的思路!
4 s- l; y& l9 H  H! c对我们改进有帮助的, 我将赠送一份桐乡特产, 杭白菊饮品!
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发表于 2012-11-11 10:35:59 | 显示全部楼层
学习了,我们是做不出来的。多塑炼。
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发表于 2012-11-11 11:09:39 | 显示全部楼层
你产品的切面怎么发泡了啊,这样容易导致变形,还有跟模具出料快慢有关系啊
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发表于 2012-11-11 11:27:01 | 显示全部楼层
楼主:4 O7 H. s0 `- n$ T
   你的产品1.5的口子是朝上还是朝下挤出的?这个也是有点讲究的。
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 楼主| 发表于 2012-11-11 11:45:16 | 显示全部楼层
* Z2 B, Y9 |$ G4 F

' s4 N' B5 f* @0 U1 ]+ E是的, 这个材料性能要求阻燃, 加的填充有关, 还有机头的内压力不高, 都会有一定的影响, 至于模具的出料快慢, 现在已经比较平直, 没有扭曲变形!! \$ V& ?) C0 b4 w/ i0 T
1 `; [: ?( Q" N6 N
我在考虑怎么样提高胶料的挺性问题,   因为配方中有30份CPE, 所以受热后挺性比较差!
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