写了一个奇怪的方子，大家指点（试验后分享结果）

zclbp

先说一下写这个方子的目的，经常有客户指名设计天然/氯丁=70/30或75/25的方子，指明不可以使用氧化镁，自硫是这类方子的致命问题。我想，可不可以降低氧化锌的使用量，然后使用高促低硫硫化体系，来消除胶料自硫现象。配方如下：
- H6 `5 [. S% W$ [  U: H) w2 {. ?" P天然标1/氯丁322=75/25
8 S! o8 a, r3 iSa/氧化锌=0.5/2                        
4 d4 b3 s6 Q3 o5 _( R. t# |硫磺/CZ=0.3/2.7
2 ^% e( h9 r( Q3 T. J5 }( s/ @白碳黑                   25
N774                     5
1 j3 l4 ~7 A# A* j
  k1 g$ V5 e( S这样做会如何，会硫化不熟吗？我不完全不了解天然橡胶，请指教。

陈工

单用氧化锌，CR也会熟吧！！！
6 _4 e/ @+ p5 P- |6 n; W/ w2 d, U; q' o咋的你们的客人还懂氧化镁啊？
* N# D$ f/ p; j4 B

dalian

天然多的情况下 不用怎么考虑 氯丁 直接就带着熟了 用天然的低促高硫就行

zclbp

天然橡胶中加入少量氯丁橡胶，两种橡胶组分之间是不是也应该成“海相岛相”的关系。
也就是说，氯丁橡胶成微小椭圆形颗粒均匀分布在天然橡胶的连续相里。
降低氧化锌的用量，记得尝试过使用单独使用2份氧化锌作为氯丁橡胶的硫化剂打流变，曲线是不抬头的，强力很低。我这样做势必会造成“岛相”的氯丁橡胶硫化程度过低。天然橡胶使用2份氧化锌做活化剂，没尝试过。

lhx0309

这个配方的硫化体系要以天然为准，氯丁胶在这里只是起改性作用

陈工

你把322换成朗盛的126或日本的S-40V试试，还 会焦烧吗？

zclbp

前苏联援建的时候，在沈阳一个老国企留下了几个天然/氯丁=70/30或75/25的方子。
- f. ^! y$ f) ~! y9 V* o2 S基本上都是长成这样的。
, T( Z3 E& {6 V5 G  u4 f& O天然/氯丁=70/30或75/25
; `$ p, d* I. G硬脂酸  0.5
) @9 R+ G% G* ~  h- J, s7 V1 ~氧化锌  5
硫磺    1.2
! Y: T# g8 n" v; E' d  E$ C促进剂  1到1.6
- O1 ]- ~  W6 w- L后来的小企业都是大都是模仿这家老国企，方子都很形似。
可能是我不了解前苏联的方子的精髓？还是设备，原材料不一样。
! H5 g" q, Y+ S2 f# ~- l这几个天然/氯丁=70/30或75/25，无氧化镁的方子，我是怎么做怎么自硫。
使用原方子，一到三天就自硫。
5 Z5 k4 i; B, d自己改改，能保7天到15天。
前苏联的方子，促进剂通常使用NOBS,CZ之类，我尝试改换过DM，能有环节。
; p; o6 C. ]0 t2 k0 ~2 L$ H
这些老国企衍生出来的企业，经营者保守的那些。通常不会大改方子。
于是，经常有小客户来我这里订混炼胶，三个要求：
+ V- K+ O3 g4 v( }5 ?第一，主胶天然/氯丁=70/30或75/25。
! w5 U" S5 G; X% N, [8 t0 v第二，不能使用氧化镁。
第三，一段时间内不能自硫。（一周到40天）
6 E; ]: a2 I0 W, d, A( x$ O+ n7 L崩溃。求指点。

dalian

天然即使是30 氯丁70 这两者的海像是天然 岛是氯丁 好像是内聚能密度决定的 我也记不清了

yyjj36

修改的配方如下（份数）：
7 g0 F( [2 b& g3 u1 d- v* l      标胶/氯丁=75/25；  氧化锌=3；硬脂酸=2；防老剂4010=1.5；PE蜡=5；活性碳酸钙=10；白炭黑=20；N330=10;
3 m9 Z- z3 a$ n' i     促进剂NOBS=1.0；  硫磺=1.5；

长夜漫漫

这种配方没搞过，把氧化锌和硫磺，促进剂一起在开炼机上低温加入，不知道这个是否还自硫