写了一个奇怪的方子，大家指点（试验后分享结果）

zclbp · 发表于 2012-6-8 13:43:40

混合调节的。

chenhu · 发表于 2012-6-8 14:58:45

橡胶并用很忌讳80：20或者60:40，
一般是30：70或者：75：25这样踪合物理性能较好：
这个配方里NR做主导，个人觉得S的用量和ZNO用量太低无法满足NR的硫化，做熟肯定是可以的只是时间会长些。
为什么会自硫是不是你配方混炼时在密炼机里加ZNO了，在CR中ZNO是交联剂，MGO的加入可以做吸酸剂同时可延长焦烧时间也是防焦剂，如果配方中没有了MGO,氯丁胶单用ZNO硫化焦烧时间会很短的，配方中不加MGO可以配合DM做防焦剂，MGO不加模具肯定要电镀，镀锌不然氯化氢会腐蚀模具的。
这个配方现在这样修改的原因是为了防止胶料自硫，但这样更改做熟是没问题的但时间会很长，低硫，最重要是活性剂ZNO,SA的用量也很低的。

FYXIHU · 发表于 2012-6-8 15:07:26

简简单单的几句话，学到不少知识，谢谢刘兄

zclbp · 发表于 2012-6-8 15:10:07

拉断永久变形超过30%，相当不理想。

zclbp · 发表于 2012-6-8 15:14:23

这个方子可能真做不熟，我尝试151度45分钟了。可能加入过多的ctp对硫化也有干扰作用。
这个胶料做模压的时候模片和模具间残留大量气体，即使多次拍气也无法排除。估计是胶黏剂分解造成的。
开模的时候有刺激性气味

chenhu · 发表于 2012-6-8 15:40:51

想想低硫高足不说。就连活性剂量都不给足。
让他哪来的络合物，肯定变形大的一踏糊涂。严重交联不足。

chenhu · 发表于 2012-6-8 15:52:54

这个体系你还加了CTP，不要加了，CTP对延长焦烧很明感特别是 S 体系，在使用促进剂CZ情况下，CTP防焦作用的敏感度对促进剂的种类是有区别。

zclbp · 发表于 2012-6-8 15:53:49

楼主所言极是

zclbp · 发表于 2012-6-8 15:56:33

已经改成氧化锌4，促进剂cz0.6 s1.8了。
天然橡胶不太了解，胡乱尝试。

足球是圆的 · 发表于 2012-6-8 16:05:42

你这种设计基本没什么用的！你那个客户如果这样讲，说明他根本不懂ＣＲ的硫化机理。
单从你这ＮＲ为生胶主体来讲，基本从ＮＲ的常规配方出发再略加调整即可！

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