写了一个奇怪的方子，大家指点（试验后分享结果）

zclbp · 发表于 2012-6-5 09:07:16

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先说一下写这个方子的目的，经常有客户指名设计天然/氯丁=70/30或75/25的方子，指明不可以使用氧化镁，自硫是这类方子的致命问题。我想，可不可以降低氧化锌的使用量，然后使用高促低硫硫化体系，来消除胶料自硫现象。配方如下：
天然标1/氯丁322=75/25
Sa/氧化锌=0.5/2
硫磺/CZ=0.3/2.7
白碳黑                25
N774                   5

这样做会如何，会硫化不熟吗？我不完全不了解天然橡胶，请指教。

陈工 · 发表于 2012-6-5 09:14:24

单用氧化锌，CR也会熟吧！！！
咋的你们的客人还懂氧化镁啊？

dalian · 发表于 2012-6-5 09:17:33

天然多的情况下不用怎么考虑氯丁直接就带着熟了用天然的低促高硫就行

zclbp · 发表于 2012-6-5 09:20:08

天然橡胶中加入少量氯丁橡胶，两种橡胶组分之间是不是也应该成“海相岛相”的关系。
也就是说，氯丁橡胶成微小椭圆形颗粒均匀分布在天然橡胶的连续相里。
降低氧化锌的用量，记得尝试过使用单独使用2份氧化锌作为氯丁橡胶的硫化剂打流变，曲线是不抬头的，强力很低。我这样做势必会造成“岛相”的氯丁橡胶硫化程度过低。天然橡胶使用2份氧化锌做活化剂，没尝试过。

lhx0309 · 发表于 2012-6-5 09:20:14

这个配方的硫化体系要以天然为准，氯丁胶在这里只是起改性作用

陈工 · 发表于 2012-6-5 09:21:19

你把322换成朗盛的126或日本的S-40V试试，还会焦烧吗？

zclbp · 发表于 2012-6-5 09:30:49

前苏联援建的时候，在沈阳一个老国企留下了几个天然/氯丁=70/30或75/25的方子。
基本上都是长成这样的。
天然/氯丁=70/30或75/25
硬脂酸  0.5
氧化锌  5
硫磺 1.2
促进剂  1到1.6
后来的小企业都是大都是模仿这家老国企，方子都很形似。
可能是我不了解前苏联的方子的精髓？还是设备，原材料不一样。
这几个天然/氯丁=70/30或75/25，无氧化镁的方子，我是怎么做怎么自硫。
使用原方子，一到三天就自硫。
自己改改，能保7天到15天。
前苏联的方子，促进剂通常使用NOBS,CZ之类，我尝试改换过DM，能有环节。

这些老国企衍生出来的企业，经营者保守的那些。通常不会大改方子。
于是，经常有小客户来我这里订混炼胶，三个要求：
第一，主胶天然/氯丁=70/30或75/25。
第二，不能使用氧化镁。
第三，一段时间内不能自硫。（一周到40天）
崩溃。求指点。

dalian · 发表于 2012-6-5 09:45:36

天然即使是30 氯丁70 这两者的海像是天然岛是氯丁好像是内聚能密度决定的我也记不清了

yyjj36 · 发表于 2012-6-5 10:00:56

修改的配方如下（份数）：
标胶/氯丁=75/25；氧化锌=3；硬脂酸=2；防老剂4010=1.5；PE蜡=5；活性碳酸钙=10；白炭黑=20；N330=10;
促进剂NOBS=1.0；硫磺=1.5；

长夜漫漫 · 发表于 2012-6-5 10:22:41

这种配方没搞过，把氧化锌和硫磺，促进剂一起在开炼机上低温加入，不知道这个是否还自硫

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