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楼主: lwblr

[半制品] 关于胎面挤出气孔多的问题

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发表于 2011-7-6 15:16:56 | 显示全部楼层
热喂料压出:
6 I: e$ p4 a, a' E! g* q# @    1、开炼机热炼没有按规程操作,偷懒了,应破胶划三次刀,没有做这么多
5 V5 I( @1 P3 D. t9 t    2、出现气孔应为较大部件,如胎面 ,供胶不足; ?3 Z1 m0 r/ I8 v" q
冷喂料压出:
: i; c; |9 O. R$ L6 a' O$ e    1、较大部件供胶不足,导致胶料在螺杆段时间较短,塑炼不好。
$ J: b4 v; F2 s2 U, @; ^1 O' K9 s4 @    2、胶温偏低,特别时冬季。应烘胶
4 b) ]0 a1 N4 z. H& Q5 R. S    3、统计分析,针对胶号在密炼进行控制,加强塑炼效果,控制门尼值
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发表于 2011-8-18 09:37:03 | 显示全部楼层
学习一下哈
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发表于 2011-10-12 08:39:38 | 显示全部楼层
路过啊。支持
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发表于 2012-6-3 16:38:45 | 显示全部楼层
这个问题很好,再多发点来研究下
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发表于 2012-6-5 23:50:02 | 显示全部楼层

回复 1楼的 lwblr 的帖子

1、检查喂料的饱和度,喂料不饱和会将空气带入(增加胶条宽度)
$ _, K3 J: v( V" d2、温度控制;降低压出速度;调整温控控制温度$ i- o0 I4 W- l# r, x4 A3 W- c
3、检查胶料含水率(胶料有无受潮、有无淋雨)5 Z  I  A8 @! q" {, \- }8 X% ^
4、挤出机螺杆与套筒间间隙过大,推进力不够。解决方法;更换机头套筒或检测螺杆间隙(间隙过大的话,要更换螺杆),将牵引速度适当放慢
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发表于 2012-6-8 18:46:40 | 显示全部楼层
此方面我做过深入的分析和实验。大家忽视了一种重要的问题,那就是密炼工序的炼胶时间和使用原材中天然胶的含量。这些比楼上说说的哪些更能使气孔增多。密炼多练3分钟比下工序胶料在开炼机上多练10分钟还管用,这才是做成半成品气孔的主要原因。
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发表于 2012-6-8 20:52:33 | 显示全部楼层

回复 56楼的 chenli 的帖子

密炼多炼三分钟比开炼机多炼10分钟降低的门尼更多,气孔多不是配方和密炼工艺太大的问题来源吧
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发表于 2014-6-10 09:07:50 | 显示全部楼层
其实,机头压力与气孔率也有很大的关系,学习大神们的指导思想。
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发表于 2024-5-17 13:47:16 | 显示全部楼层
惺惺惜惺惺
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