FKM密封圈固定位置分层

LIUJUN_757

还有就是，你的注射速度调慢一点，控制在20秒左右

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jwm700 发表于 2021-5-14 08:39
个人比较认可17楼的观点

% g- u) K# U/ O现在材料工程师说，如果材料有问题，这个缺陷不会固定位置，而是所有位置都会出现。

, M  p3 H8 G5 W( s' }  ?模具工程师说，模具检查过，尺寸没有问题，也没有毛刺。
! l* _" m" H* |" P
  S" A9 ?) A" k; @0 [6 w设备工程师说检查过加热，温度很均匀，抽真空也很好。

这个球就踢到我们现场工艺这边来了，但工艺方面，高温、低温；长时间、短时间；开模速度快慢；更换脱模剂；更换橡胶批次；降低注射压力都试过了，没有改善。只有清洗模具后会好。

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LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 09:37
+ Z- N3 Q# N0 W, g' W还有就是，你的注射速度调慢一点，控制在20秒左右

, B8 f# S8 x5 E9 g9 S1 U$ p0 _我的注射速度很快了，注射时间3-5秒，保压时间6秒。

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LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 09:35
不知道您使用脱模剂了吗？

; K* \/ g- ?7 v$ J) _用的是进口的DKW-4604脱模剂。还试过一些其他的，都没得改善。

LIUJUN_757

你先不打或者少打脱模剂，然后注射速度放慢试试。

进击莱纳

13675635870 发表于 2021-5-13 16:57
如果是胶料焦烧时间的问题，怎么解释固定位置分层呢？毕竟胶料通过注射系统，是随机流到整个产品上，理论 ...

- x( T: @2 f$ f% q固定位置不是在注脚口或者汇聚点吗，你这个产品有没有胶粘剂

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进击莱纳 发表于 2021-5-14 11:25
& ?! L& |+ P; a( W$ d固定位置不是在注脚口或者汇聚点吗，你这个产品有没有胶粘剂

肯定有胶粘剂的啊，我们骨架有喷砂，胶黏剂用的是M3299

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LIUJUN_757 发表于 2021-5-14 10:05
你先不打或者少打脱模剂，然后注射速度放慢试试。

  K9 D4 V/ S  ~3 |) Z/ W, k" w不打脱模剂，模具会很快粘膜，连500模都做不了，得不偿失。
4 {3 }7 J$ [3 F; e# q/ N: y
降低注射速度，后面是可以试试的。 但我的疑惑解决不了。同样的注射速度，一个橡胶圈，左边分层，右边很好，没道理。

liqianjin

都说自己没有问题，我来说下：这个固定位置分层就是欠硫，先保证这个位置的温度，再弄个加热装置。

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liqianjin 发表于 2021-5-14 15:42
都说自己没有问题，我来说下：这个固定位置分层就是欠硫，先保证这个位置的温度，再弄个加热装置。

! r% e) |5 ], X5 E* H我们现有硫化时间是120秒，发现分层后，把时间改为150秒，并没有任何改善。

你说欠硫，有什么依据吗？