产品出现蜂窝现象，帮忙看看

david_kingdom · 发表于 2009-6-16 17:22:24

产品的上面出现缺陷？你的分型面在下面？还是中间？
“剑走偏锋”的喷水法可以试下；
47楼的的分析也有可能。
从混炼胶上来说，不外乎流动性太好或太差，焦烧造成的流动性变差暂算在内，楼主的产品做了多久了？如果曾经做顺过混炼胶的调整比较可行，如果一直不顺，和模具的影响比较大。
建议还是模具加排气槽或孔吧，比较一劳永逸！

laker · 发表于 2009-6-16 17:30:45

缺料了，可能是胶料出片不均匀导致压力不均

刘志和 · 发表于 2009-6-16 20:30:16

是缺料嘛应该是模腔最边上的产品有缺陷

yongqiang · 发表于 2009-6-16 22:11:47

多加50克硬脂酸

之见 · 发表于 2009-6-16 22:15:04

简单讲,放料前在水里浸一下,利用水蒸气的压力排气.

sdliquan · 发表于 2009-6-16 23:13:58

是缺料,要是在中间是窝气造成的,可以在模具上喷水,或胶料加水一分.

wuyi080807 · 发表于 2009-6-17 07:44:04

楼上你喷水的目的还是给模具降温。楼主你要好好的分析，你胶料称重了吗？胶料是够的吗？如果足够的话。那就要从其他方面去考虑。还有你降低了硫化温度，就要延长硫化时间，不然的话又有新的问题出现。你增加了排气时间，又出现凹坑，这就是新问题的出现。

wundg · 发表于 2009-6-17 08:45:05

如果楼主确定不是缺料的问题，那么就是
楼主的胶料焦烧时间太短啦，硫化温度太高，导致接触模具表面的时候就开始硫化，焦烧，流动性变差，我们把它称做表面过硫~
楼主可以考虑降低硫化温度，填料或者注料速度要快，快速的合模硫化。

david_kingdom · 发表于 2009-6-17 08:45:18

=。=！喷水不是给模具降温。会有降温，但起码目的不是。55楼“之见”兄的正解！

cp820317 · 发表于 2009-6-17 09:47:31

再次感谢大家了，昨天做了一天的试验，依旧没有做出完好的产品。
分别采用了以下措施。
1、降温、加长硫化时间；没效果。。。
2、条料加厚，中间留空利于排气，仍旧不行。。。
3、增加排气时间，甚至增加到出现凹坑了，蜂窝的缺陷依旧存在。。。。
现在怀疑是胶料问题了，不过这个我们没办法试验，需要和供应商联系了。
而且现在准备试试用别的胶料来做这个产品，看是否还是有这样的缺陷。
如果没有就肯定是胶料问题了，如果还是有，估计得叫模具厂的人来讨论讨论了。

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