产品出现蜂窝现象，帮忙看看

ybl4552 · 发表于 2009-6-16 09:55:14

橡胶回炼在做看看啊

liulis · 发表于 2009-6-16 09:57:47

你说的产品问题是在模具中间位置、有时有、有时没有。这个问题我想是排气的次数和模压排气时间长短的问题，另一个是做工的投料方法，如果想在配方上改也行、不知你的胶种是什么胶呢，天然胶排气要比其它胶差点，考虑一下胶种、硫化体系稍增加点量吧，你说和降低温度延长时间也是可以的。

陈工 · 发表于 2009-6-16 09:59:27

硬度多少？可能你需要用到充油胶或减少增塑剂用量，提高含胶率

david_kingdom · 发表于 2009-6-16 10:04:02

厄，加分有愧~这么小的产品，三开模式不实际了。
温度变化楼主可以试验，有结果别忘了来分享下。
我再给个小方向，但凡这种充模问题，和混炼胶的门尼粘度有点关系，塑炼部分加强点，或者现有混炼胶加点油，走个硬度的下差先看下。

cp820317 · 发表于 2009-6-16 10:16:02

硬度是70，我们是买胶做产品，所以配方上我们没办法的，只能在模具和工艺上做文章

wuyi080807 · 发表于 2009-6-16 10:21:18

是不是缺料，楼主可以做过试验就知道了：投入模具内胶料的量≥单个产品的重量×110+胶边的重量+流道内胶料的重量。如果大于该重量就不是缺料造成的。就是充模不完全造成的。充模不完全有几种原因造成的：1.硫化温度高了在没有完全充模时就已经硫化，失去了流动性，采取的办法是降低硫化温度，在完全充模前保持很好的流动性。2.投料压力小了，在投料筒内还有余料。采取的办法是加大投料压力，使胶料全面填入模内。我们不在现场，还要靠楼主自己去分析。

姜平辉 · 发表于 2009-6-16 10:25:12

模具有问题丶以前我有过同样旳问题丶找制做模具的到现埸看丶修改了三次模具好了丶楼主你可査找一下模具

cp820317 · 发表于 2009-6-16 10:28:10

我贴了放料图片。我的产品放料是手工放料的。

陈工 · 发表于 2009-6-16 10:34:30

把出片厚度做高点，尽量高！看硫化效果是不是有改善

wuyi080807 · 发表于 2009-6-16 10:34:48

楼主你是压成一块大的胶片填料的，还是一模产品一个一个的填料的呢？你这个模具的设计水平比较低。

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