减震橡胶套不耐疲劳 附配方，有图有真相求助各位胶友

李建军

如果配方里面加入少量短纤维会如何呢

jiulian1017

不知道这个产品的要求是什么？？要是只要求硬度，对产品的结构没要求，那就更改减震器的结构，使静刚度加大，再通过敲击法测下减震器的固有频率以及减震效率，看是否符合产品的要求
或者是结构定死了·硬度也确定，只有在配方中找原因
LZ能把顾客的要求说下吗？？以及安装负载干扰频率

清高

配方似呼没问题，但这个产品是动态疲劳问题，要延长寿命需使产品断裂的分子自动重合，我认为有三个方面不却当，其一，不宜使用活性较高的纳米氧化锌，虽然当场测下来的物理性能不错，但在长期动态情况下的抗老化性能肯定不如间接法氧化锌。其二，炭黑使用N330并用N550,也有些不妥，肯定不如N330并用弹性较好的N774，这样更有利于降低橡胶分子的裂解速度。其三，防护蜡在动态的情况下，最好使用石蜡并用微精蜡，这样最能有效地控制防老剂的迁移速度。最后提信一下，做到这样要求的产品，就不要再加填充剂轻钙了，它只会降低胶料的物理机械性能。

szj211314

配方上很简单的，
普通硫化体系，去轻钙、油少用，5份左右。 调整配方保持硬度不变。
% C7 ]- p! s& k8 ]
另外，减震件粘合很重要，全压脱，检查是否局部粘接不良。看图片，第一感觉粘合不好。

如果客户规定了硬度，只能从结构上来考虑了。
从产品破坏情况来看，此产品在正常工况下，受力变形太大，（静刚度偏小。）
9 Z  v0 }& d1 s- {考虑缩径量及调整形状，提高产品的静刚度，使受力时变形变小。这种改法对提高产品的寿命，比优化配方强多了。

zclbp

个人观点
1 M% ]+ c3 r& y感觉这个配方不应该有问题，至少，不应该五天就坏
排查以下整个过程
; W( q5 E9 W6 R2 ?( O$ [看一下粘接，硫化
排查一下原材料

初级炼胶工

炭黑N550以上，提高含胶率。

心想事成

硫化深度不够.静刚度不够

卡卡北

原帖由 xiao520617 于 2011-12-6 16:18 发表

9 d7 l, Y& P( D0 H9 L  _9 s  Q: I                               
登录/注册后可看大图

NR        70
/ e$ A7 ~! `$ `  y" ]BR         30
$ M+ v) V7 K% E% b( h* z$ K9 h/ N氧化锌  5
* o) }0 ]/ H; t/ m3 O; s硬脂酸  1.5
) f# h# m9 e. q+ A0 T  a. \半补强  15
' m& k- D4 P  _  _) A/ D+ r8 o8 e" y机油    8
; H+ Q: f6 `, W. k& |9 U; E0 H轻钙    25
RD          1.5
MB           1
. s! K3 H  v! F4010        1
CZ           0.8
DM         0.8
S             2.5
微晶蜡     ...

2 g( |0 P+ ~- V+ i- s! i

( J7 V  t1 `9 x, u9 V+ |5 p1 z此配方的耐臭氧性能如何？
. L+ E0 n& H0 O  x: d$ r" m: V/ H% g有点怀疑

卡卡北

原帖由 清高 于 2011-12-7 12:04 发表

                               
登录/注册后可看大图

! j7 t. Z+ k- z* b, _配方似呼没问题，但这个产品是动态疲劳问题，要延长寿命需使产品断裂的分子自动重合，我认为有三个方面不却当，其一，不宜使用活性较高的纳米氧化锌，虽然当场测下来的物理性能不错，但在长期动态情况下的抗老化性能 ...

# Y) u7 B; O! _' G3 s% B& U
& @$ S! u( C* s& B  J炭黑使用N330并用N550,也有些不妥，肯定不如N330并用弹性较好的N774，
' E7 ^, J+ l( s& ^
这个建议赞成

$ S' i* I8 l: x+ o8 |5 ^* x但是
: v  Z( Y6 w, S$ `) A6 P+ z2 Y7 w这样更有利于降低橡胶分子的裂解速度，这个有机理吗？怀疑

LIUJUN_757

铁路用橡胶件都是保质期6年或者80万公里。