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汽车同步带表面有凹坑如何解决?

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发表于 2011-6-28 13:59:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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之前发过,但是没有图片,今天把图片付上,  图片是没切割的 胶套
7 d* T  F6 L7 i5 n) v3 \  g# V& B% e& @6 A
有 HNBR  的皮带  也有CR 的皮带 都出现过的。。
( O- f- |8 g" G# t# S( r没什么规律,    对早期硫化,流行性也都关注过 ,没发生什么异常
  K) [5 p5 Q, k6 G7 N/ P
( i, ]+ E  ~, L6 f& N发生频率不是很高,但 一有就是 整个套报废的
# k' p8 F0 W& D+ L8 w# e6 z! f: u2 w3 i4 V) m
有类似经历的吗?
$ Y9 I$ a  y( {* t3 v- l) v包胶套的压延胶片使用塑料衬布卷取的, 是否可能是衬布表面油污导致?
/ u2 }  Z( `( t
: c/ o- W! h. b3 ~8 n) ?  E% z5 z! k) F' d7 v# t7 \
等待高手出现啊
dent 02.JPG
dent 03.JPG
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发表于 2011-6-28 14:26:36 | 显示全部楼层
局部出现这问题是胶料的流动性不足造成的,表面纹路是胶片垫布上的还是胶套上的?如果是垫布上的纹路说明是胶料有焦烧的危险,有可能是卷在里面的的胶料时间长了会造成。而HNBR则跟混炼及返炼工艺关系很大。如果是整筒都这样则是硫化过程外压串到胶套和模具之间了。
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发表于 2011-6-28 15:30:58 | 显示全部楼层
不是垫布纹路的, 表面已经被磨过了。。。。再磨多一点, 就可以把凹坑磨掉1 W- \: g8 a2 N
但是皮带厚度就不对了4 \$ ?, C1 F3 \/ ?2 W1 y; O3 x6 S3 o8 ]
这是皮带的背面
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发表于 2011-6-28 17:44:52 | 显示全部楼层
估计是局部欠压或者有焦烧倾向。
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发表于 2011-7-5 19:44:07 | 显示全部楼层
我们 也 经常出现的这个现象,胶的流动性不好
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发表于 2011-7-7 12:54:24 | 显示全部楼层
胶料流动性不好。如果配方没问题,可能炼胶工艺问题焦烧时间短,还有就是胶料时间太长或此片时回料没有充分。
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发表于 2011-7-22 20:35:14 | 显示全部楼层
你好,请问下第一张图那背面那十字花纹是怎么出来的啊
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发表于 2011-7-25 22:32:33 | 显示全部楼层
有没有硫化曲线图或T10.T90的数值。
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发表于 2011-7-26 08:52:10 | 显示全部楼层
1.检查此处胶套的表面情况!
8 R3 R0 H$ t  \2 g5 c% _6 y6 v2.是不是同一个胶套产生的!
, r/ L+ d; A$ b3 S$ m, w8 }3.硫化时是不是压力死角!; a8 w5 I' [  D
4.是不是生产时两者间藏有空气和蒸汽!
# y) u& c" ~' O! n+ s
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发表于 2011-7-26 17:48:24 | 显示全部楼层
同意9楼说法,胶套一般在边缘多一点,这个图片是中间位置。窝气的可能性很大。
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