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汽车同步带表面有凹坑如何解决?

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发表于 2011-6-28 13:59:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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之前发过,但是没有图片,今天把图片付上,  图片是没切割的 胶套' y& Y7 K) P! ^5 ?/ w. y, x
) v5 L6 B( Q$ h  b; L: j( R
有 HNBR  的皮带  也有CR 的皮带 都出现过的。。
) y8 C( g1 o  [( O没什么规律,    对早期硫化,流行性也都关注过 ,没发生什么异常
( ?8 O% b0 ]9 P0 V# l5 x. z/ i9 l* {) m: c- n
发生频率不是很高,但 一有就是 整个套报废的
% o9 S; Z3 |" n" t) e  A, h3 e1 ~* E4 ^
有类似经历的吗? ' V0 x* ]) M" g: H; o# R5 Z
包胶套的压延胶片使用塑料衬布卷取的, 是否可能是衬布表面油污导致?
) J+ C. s+ l" C9 n  v8 l- g7 e7 [. p0 q6 G: U  u, n
, Y* Z& T& W, i
等待高手出现啊
dent 02.JPG
dent 03.JPG
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发表于 2011-6-28 14:26:36 | 显示全部楼层
局部出现这问题是胶料的流动性不足造成的,表面纹路是胶片垫布上的还是胶套上的?如果是垫布上的纹路说明是胶料有焦烧的危险,有可能是卷在里面的的胶料时间长了会造成。而HNBR则跟混炼及返炼工艺关系很大。如果是整筒都这样则是硫化过程外压串到胶套和模具之间了。
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 楼主| 发表于 2011-6-28 15:30:58 | 显示全部楼层
不是垫布纹路的, 表面已经被磨过了。。。。再磨多一点, 就可以把凹坑磨掉$ I. q" E1 n) G& }& l( ]1 t& s) d8 G
但是皮带厚度就不对了, M& K- @; c5 [: h$ b% L
这是皮带的背面
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发表于 2011-6-28 17:44:52 | 显示全部楼层
估计是局部欠压或者有焦烧倾向。
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发表于 2011-7-5 19:44:07 | 显示全部楼层
我们 也 经常出现的这个现象,胶的流动性不好
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发表于 2011-7-7 12:54:24 | 显示全部楼层
胶料流动性不好。如果配方没问题,可能炼胶工艺问题焦烧时间短,还有就是胶料时间太长或此片时回料没有充分。
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发表于 2011-7-22 20:35:14 | 显示全部楼层
你好,请问下第一张图那背面那十字花纹是怎么出来的啊
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发表于 2011-7-25 22:32:33 | 显示全部楼层
有没有硫化曲线图或T10.T90的数值。
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发表于 2011-7-26 08:52:10 | 显示全部楼层
1.检查此处胶套的表面情况!
9 j6 \; c" l6 v- W$ h% Q/ S0 ^2.是不是同一个胶套产生的!* u8 ^; G/ U5 k# N3 n
3.硫化时是不是压力死角!8 ?& `/ \4 j- A: }: T
4.是不是生产时两者间藏有空气和蒸汽!
+ G6 v6 [" w( `- Q% L9 H
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发表于 2011-7-26 17:48:24 | 显示全部楼层
同意9楼说法,胶套一般在边缘多一点,这个图片是中间位置。窝气的可能性很大。
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