我的一篇演讲稿==》半透明橡胶

tomsund

以下是我参加一个橡胶专题会议的演讲稿，与大家分享。
1 Z$ x( ?' I% L' r欢迎指导！
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6 z3 i. t7 }" W9 h+ |6 n( K透明橡胶制作
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透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。

7 [; C8 i& ~9 q+ b+ Q3 R( C/ i全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。

今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。

一．        材料。
  W- V$ \( M8 z% U& B材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
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$ C' r% W( h2 c# E, @二．        配方
中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成.
配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。


下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成
1.        主胶

' ]6 D' C- P* ?8 T: q* y2 @2 `, ]) `正常搭配应该为 天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。
  p' g% E' B6 d举个简单的配方主胶搭配的例子
' X9 V* Y* e+ r# QNR/IR         20-30    国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。
$ F/ {: f. R1 v/ k                       如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。
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SBR/SSBR     10-20    一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。
0 h5 |3 I& @. w+ `; |2 h6 ~BR            60-70   一般使用9000。外资多使用BR0150等。
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, r, _0 L5 I1 t9 k以这个体系搭配的优点：
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. J6 G+ ^0 k7 g* [1.        兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
2.        以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
' E; \& f; z! z' O  t3 j5 z3.        BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。
$ g' l4 a+ |3 ]( H5 a4.        以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
5.        顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。
顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。
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4 k& E0 R7 }$ o7 ]- h2.        填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
8 |2 M1 U+ H3 t, E4 [白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：
表面积：  大于175平方米/克
PH值：   6-7.5
含水率    5-7%
  @. I( {2 d- u% X纯度      大于98%

" m  w/ k* K: o; P* P白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。

6 A7 A4 A  G- Z4 i3.        活性剂
活性剂（又称促进助剂）：
是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸
(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。
* v' ]5 M* j* I(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
! a0 E8 x+ T; z3 k' w' J 硬脂酸和锌氧粉的活化原理：
/ l8 x; C  V7 p& `7 ] 锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌
   硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
      硫磺+熱------->活化硫磺
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0 R$ V+ N, p" o' a            硬脂酸锌/促进剂之错合体
" L, _  |( Y8 i   橡胶+s---------------------------->硫化橡胶
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! U) ]/ Y+ y" v% J5 M在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。
(3)醇胺活性剂
   增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合
* H6 F. |5 ^# c2 J! V% y   Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
- `4 X. B7 g1 }6 M& a; A9 ]( E        注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
, Z" k3 H6 q, I" J& m7 o6 {& v   B.  PEG活性剂(聚乙二醇）  
     先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂
     系统,其目的:
•        避免焦烧问题.
•        为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.
0 c* H( R4 y8 @! q% d) m•        避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.
0 H9 Y" S1 ~2 t% F•        DEG可能导致健康问题.
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硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。
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防老剂:也称之为老防剂
为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．
. [, y7 I5 @: q/ p0 u$ O+ j普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。
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, a; z! |, @" A! `8 \7 h促进剂
' U5 l, A& T7 k' {9 H/ G& B" b- B一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
如：DM    1.2份
M      0.2份
TT/TS   0.2-0.3份。
我建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
: M2 k2 J2 @. Q或者换一种促进剂体系：
7 u% i& f6 F, e7 E1 T* VCZ/NS     0.8-1.0份。
TT/TS      0.2-0.3份。

硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
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9 ^2 v) T! {. W8 ~; j( O* z& q根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：

标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力 大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。
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+ {+ a% Z3 V3 S. F7 v! |天然橡胶或IR         25
. D: ]0 Q( M: ^/ aSBR/SSBR             10
  |5 @0 J% T) Y) I1 k/ b; n5 ]) R5 `BR                   65
& [$ W$ w9 [/ n3 K- F* I白碳黑                50
PEG/DEG              4-5
碳酸锌                 4.5
% c) F( K2 M; P- K% I* l5 c6 x4 Q硬脂酸                 1
0 v6 O3 ]4 N' S8 a  G, w7 l1 X油                     3
DM                    1.3
+ N  G  h1 D* EM                      0.2
. W3 c* A$ }/ T2 KBHT                    1
6 u+ O6 z$ {* W8 G! a/ Z  y微晶蜡                 0.5
TT/TS                  0.2-0.3
+ H0 E8 @) j  V2 _+ R2 yS                      2

请大家记住这个配方。是国际最先进的牛筋料配方体系的骨架。
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; f3 M- Q4 D! H' m% A工艺流程的掌控
7 |8 _& l3 ]; s/ u' k, `6 ?有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。
一．        密炼机打料注意事项：
1.        顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
第一段，        主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
第二段，        加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
5 S+ r1 z6 F9 Y第三段，        加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
9 W4 ]+ B4 p8 `6 l密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀.
4 B* i: w, t8 q* e. E  ?胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。

二．        热压的温度
, x. u9 ~8 V0 E" A大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。
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4 r1 @1 |/ j- h5 g异常解决之 吐霜。
吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下
1 v0 b  A1 y% ]' e" b/ n# C0 u什么都不加！这不可能。
2.少加,合理的加.
% a2 w3 Z6 ]: ]5 B  h: d" Y) O什么叫合理的加?
! D" E9 ?* o1 K! c普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
DM 1.5份以下       多了浪费,会吐出。,
M 0.3份以下        多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
D 0.3份以下             少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而   且污染很严重。
CZ/NS等 1份以下   
TT/TMTM 0.2份以下   多了撕力差，胶料变脆
3 A) u8 p4 S; S; }; cS 2份以下         
油 5份以下 ,最好不加.  如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
6 s1 t- }: }1 c1 |5 K1 P) T( X# g硬脂酸 1份以下 加多会跑出。
氧化锌/碳酸锌 5份以下
防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
蜡 0.5份以下
DEG/PEG 60-90克/公斤
偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
( C) R3 `3 \( I0 a- |3 \DCP 1.5份.
分散剂 1份
8 @8 g7 T8 X6 j$ q. p2 F8 N6 u& k树脂            尽量不加。   
防吐霜促进剂    没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
混合促进剂      尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.

一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。
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目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。
( u7 _( F- Q# v" V  `: `* p现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。
9 [" U! B' d( G9 S4 `, i9 @8 X
温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。
7 N; v; h# g8 a& e3 ?技术是一种沉淀和积累。我希望我们各橡胶企业能够再重视一点，有了技术才可以健康的发展。

kendyfjk

谢谢楼主有这么多时间写这么多好的好东西

Royalene

新官上任三把火，绝对强贴！！

胶大，建议奖励胶币大大的干活！

清高

哈哈！tomsund兄，不逼你，你是不会抖出家底的。顶一下。

tomsund

呵呵，清高兄。我把老底都抖出来抖完了呀，以后都不知道靠啥吃饭喽。[em4]

胶大

强烈支持tomsund 发布如此精品文章，
, |  u6 G# p* N7 x) l3 _6 j学习下牛筋料配方及其加工工艺。
) f, e6 [8 Q1 X8 y* H- c- q4 Q: f" C奖励胶币。楼下的MM，快给tomsund版主颁发奖状。

8 b6 e4 {9 ]0 G/ X1 p

tomsund

怎么不见胶大过来支持一下？

胶大

我在你先一步到了。楼上的楼上啊

tomsund

呵呵，同时写的咧！

hegz73

顶!