我的一篇演讲稿==》半透明橡胶

tomsund

以下是我参加一个橡胶专题会议的演讲稿，与大家分享。
欢迎指导！
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透明橡胶制作
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4 f, ^; a3 v) V4 ^8 O3 r透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺。

全国的工厂都在生产牛筋底，可是能真正严格按照工艺流程来操作，能达到配方设定的理论值的没有几家。原因在于一是为节省成本，二是不懂的正规的工艺流程到底该怎么做。大部分的都在抄别人的，只要颜色能接近，能做到半透明就好了。
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/ j; \) G) l6 K# r# B今天我所讲的是一种可以达到理论配方设定的配方和工艺流程，以此为框架基础，可以制作出达到国际上2000年左右先进水平的物性标准。同时也可以达到制作NIKE和ADI等产品的标准。为何说无法达到目前国际最新的水平，是因为受材料和我们的理念的限制。

! D" w# l" t# `4 J" A0 u一．        材料。
材料对物性的影响是非常重要的。目前我国的橡胶材料方面的发展非常大。基本上通用材料方面可以达到90年代的国际的水平。但不同的厂家的材料质量差别很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一吨，有的只有3000。如果想做物性好的产品，请选择正牌生产厂家的产品。给我印象最深的是原先我在外资企业的时候，检测室测试成品鞋水洗实验，都必须使用美国的一个品牌的洗衣粉来测试。并且十年时间都是如此。是中国的洗衣粉质量不好吗？不是的，而是追求的一个稳定性。原材料你可能会多花一点钱，但是在生产中异常减少，次品减少，也是相当于省钱了。一般的工厂往往在解决生产异常的方面花的心思最多，也最烦心的。大家应该都有晚上连夜不睡觉来处理问题的情况。
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二．        配方
中国的制鞋橡胶厂最缺什么？技术！大家都应该有同感，为了找一个好的师傅，都要求人，为了一个好的配方，都要花大钱！请不来全职的，就请兼职的。为了原材料商的技术指导，还要花钱买原材料商的材料等等。
! H: e; L% y! ?, x# Y( |优秀的RB配方必须同时符合三个基本要求:物性,成本与加工性这三者最佳平衡.须经多次优选并经量产考验才能最后确定配方的组成.
配方设计是一个非常复杂的工作，设计配方者需要根据要求的各项物性指标合理的选择主胶和配合剂，同时要求设计者熟悉各种操作机台的特性，来综合考量，同时也需要考虑环保等因素。目前我国的整体配方技术水平要落后国际水平30-40年。因为解放前我们的技术工业是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我们回过头来才发现，已经落后太多了。
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下面我们具体谈一下牛筋橡胶配方组成
1.        主胶

' Q0 u/ `( f% J- M5 v正常搭配应该为 天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。目前大部分的工厂还在采用以天然和丁苯橡胶为主的体系，原因是顺丁橡胶在60年国际上才投产，中国67年才开始投产，而这个时候正是文革时期，中国的技术遭到了灭顶之灾。根本没有人来研究这些新的材料的使用。在大量的制鞋橡胶厂举办的初期，只有国营厂的老师傅有几个配方传到外面来，大家依照着做。真正的技术发展是外资进入中国后，外资的技术外流造就了中国的制鞋技术。所以中国的制鞋业应该感谢外资。
举个简单的配方主胶搭配的例子
NR/IR         20-30    国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。
% s% l. ?/ u8 Q9 Q: p+ q$ r2 B                       如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。

; h) ], F5 m0 J( D' x. D5 aSBR/SSBR     10-20    一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。
7 n4 c- a! i" {. u7 hBR            60-70   一般使用9000。外资多使用BR0150等。

" I( v: L4 S5 v$ c以这个体系搭配的优点：
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1.        兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。
$ _9 s$ W9 S; R$ D' ~各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。
# V# D3 Q/ [, g, l7 P. g8 B2.        以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。
0 C$ x1 L' q$ u' x2 ]3.        BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。
4.        以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。
4 Q( e6 y( k  r' n$ d1 t6 _- c5 w5.        顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。
顺丁橡胶为主的配方同时牵涉了另外的问题，就是耐磨了就打滑，尤其是BR胶会产生湿滑。这时候就要搭配另一种丁苯，溶聚丁苯橡胶。此橡胶有非常优秀的抗滑性。大家都知道高档的玻璃胶不打滑，就是因为里面并用了溶聚丁苯橡胶。

2.        填充剂：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。
8 v( s% z4 q' v3 s/ ` 白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.
白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：
( `; H9 m. r. W3 y表面积：  大于175平方米/克
PH值：   6-7.5
含水率    5-7%
: _- V1 n6 H- d0 n5 W/ u6 }纯度      大于98%

9 q6 z/ Z  i0 n  m5 }3 X白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。
% O% ]- Y4 k# g. `- ~1 C( m酸碱度也很关键，如果不稳定的话，有时候生产时会发现有的很快就死料，有的还不熟。

# [, s) V* i. t1 A) g4 l, d3.        活性剂
7 {, {1 _7 r% e/ M" }活性剂（又称促进助剂）：
是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸
; k7 C) R6 r2 e) i- a; t- \(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。
0 o# Q! w$ {0 D2 o5 f( _(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大. 正常用量为4-5PHR。
硬脂酸和锌氧粉的活化原理：
锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌
   硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体
7 |* W5 b& Z& p4 s2 D$ c" t      硫磺+熱------->活化硫磺

            硬脂酸锌/促进剂之错合体
   橡胶+s---------------------------->硫化橡胶
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' @. v1 m  ~2 N6 m/ w4 |, ^在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。
(3)醇胺活性剂
' k! Z! q( W' s   增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合
5 K' L5 V: X  p2 n0 P   Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。
. @5 F6 U, Y- A        注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。
! e/ k" H# [. s   B.  PEG活性剂(聚乙二醇）  
9 D! W9 D5 C0 F$ z  d     先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂
     系统,其目的:
; c& p; {( _+ ?4 C) c* u, F•        避免焦烧问题.
•        为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.
•        避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.
•        DEG可能导致健康问题.

硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。


防老剂:也称之为老防剂
; e2 p1 [3 J2 ^; s- M+ J9 V为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．
普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。
同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。

促进剂
一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。
" T( ]2 C9 U' D/ A' @" M如：DM    1.2份
+ a/ B- U: c/ ~$ |M      0.2份
  ~' R6 E8 i$ v4 l* r5 ETT/TS   0.2-0.3份。
我建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。
或者换一种促进剂体系：
CZ/NS     0.8-1.0份。
( x7 N% y3 O( z" G# b( zTT/TS      0.2-0.3份。

硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。
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8 i- u/ W8 c. m! r9 }根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：
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标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力 大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。

天然橡胶或IR         25
SBR/SSBR             10
) f0 L, B  A+ xBR                   65
/ Q; A. G% f( X3 Q0 A' Q白碳黑                50
PEG/DEG              4-5
碳酸锌                 4.5
硬脂酸                 1
, O+ v3 {7 z" u, z% d( @油                     3
/ C: a2 M8 w4 m6 a6 r+ QDM                    1.3
3 M# n% q9 L8 M; DM                      0.2
7 _$ T! ?+ _# ~% u6 z3 kBHT                    1
微晶蜡                 0.5
& A. o5 h8 A; V/ S' X* [4 ITT/TS                  0.2-0.3
S                      2
( M2 E# E! c! r- X4 g8 j% `
5 l2 h' K. w: Z  ]4 f8 @请大家记住这个配方。是国际最先进的牛筋料配方体系的骨架。


工艺流程的掌控
有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。
一．        密炼机打料注意事项：
7 ]; K7 A# m( q1.        顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。
第一段，        主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。
第二段，        加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100度以下。
. B0 M! M" s2 [" H" v; p) F5 Q* ?第三段，        加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。
4 g' ]8 j- }* B密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的呀.
胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧性。
同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。
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' i% d  `/ i2 R) R  ?: m二．        热压的温度
大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。
/ l  f2 w; J- R9 e- S3 ^; |6 K正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使材料失去了作用。

异常解决之 吐霜。
吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下
  x. n1 ~& h2 K7 F什么都不加！这不可能。
2.少加,合理的加.
7 `; y6 m- _& Y2 C* N5 A什么叫合理的加?
普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下
8 O6 _- X1 w$ o! O* A) uDM 1.5份以下       多了浪费,会吐出。,
M 0.3份以下        多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。
, o. e# q" f! M$ |$ HD 0.3份以下             少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而   且污染很严重。
& u6 X2 o3 }: y  ICZ/NS等 1份以下   
TT/TMTM 0.2份以下   多了撕力差，胶料变脆
# X- r) U' L/ L2 A' `S 2份以下         
油 5份以下 ,最好不加.  如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。
+ t, q: ^. v. y硬脂酸 1份以下 加多会跑出。
氧化锌/碳酸锌 5份以下
+ P5 T) ?- b+ M防老剂 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化.
  A8 H# f$ b8 {5 i4 Y蜡 0.5份以下
DEG/PEG 60-90克/公斤
5 k+ F( ^  r4 s  y偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大.
DCP 1.5份.
分散剂 1份
  Y& _6 }" l. W7 h; {- X树脂            尽量不加。   
3 m( h2 j8 O7 i4 j( I防吐霜促进剂    没有促进剂能防吐霜的。只有配合的合不合理。
混合促进剂      尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做呀,不要的好.
碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了.

一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。

目前我国所有的中小型制鞋橡胶厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。停留在60-70年代水平上。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。
) u; d) t3 a* N* t1 i现在我们的制鞋业存在四大弱点。一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。三是缺乏自己出口品牌，鞋类出口大多属于未料加工，贴牌加工，定牌生产，真正属于自己的独立品牌出口较少。四是出口市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。
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: T) f$ {2 q1 h$ Q4 h! x& J5 Z温州和晋江两地的鞋厂和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。
技术是一种沉淀和积累。我希望我们各橡胶企业能够再重视一点，有了技术才可以健康的发展。
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kendyfjk

谢谢楼主有这么多时间写这么多好的好东西

Royalene

新官上任三把火，绝对强贴！！

胶大，建议奖励胶币大大的干活！

清高

哈哈！tomsund兄，不逼你，你是不会抖出家底的。顶一下。

tomsund

呵呵，清高兄。我把老底都抖出来抖完了呀，以后都不知道靠啥吃饭喽。[em4]

胶大

强烈支持tomsund 发布如此精品文章，
学习下牛筋料配方及其加工工艺。
奖励胶币。楼下的MM，快给tomsund版主颁发奖状。

+ x, b1 }3 L) h* R

tomsund

怎么不见胶大过来支持一下？

胶大

我在你先一步到了。楼上的楼上啊

tomsund

呵呵，同时写的咧！

hegz73

顶!