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请高手们帮帮忙

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发表于 2007-5-11 23:25:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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同样的配方为什么硬度做出来不一样呀(我厂出的是输送带)和氧化锌有什么吗?胶不熟,硬度达不到?请高手们指教.! B1 Q. G9 n' g7 ?  r( J: t
本贴已被 lorvey 于 2007年05月11日 17时24分34秒 编辑过
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发表于 2007-5-12 00:12:52 | 显示全部楼层
同样的配方硬度做出来不一样----/ k, @& ?6 Y/ U# e: I
    配料时软化剂数量不一样,& W( ~- N3 \/ x
    硫黄的量不一样,
( L+ e7 ~* d) u/ h    生胶胶种可能有变化,1 i" d2 K! H' I4 k$ Q' N
    硫化时间不一样,# G1 E1 f7 r$ K4 L( c
    活性、促进剂量不一样造成硫化速度不一样。。。。。。, d" f& n* u4 X/ u% F5 Z
以上都会造成胶料硬度不一样(可把配方发到caoyiping@21cn.com,我帮你参考)。0 n; c! j; S' Y/ o: B
  K, L% W" D3 W4 T' o7 S$ I
胶不熟------# q% p3 Y& o5 o, t+ c" l* Z
    缺硫化剂或缺促进剂都会造成胶不熟;还可能是硫化速度太慢,未达到硫化点。/ S2 I7 f+ w9 M
9 Y; T( L) @0 W5 A
硬度达不到-----
. B- v3 \2 K8 m6 t    配方设计不合理;2 Y* S. Y, D. C' S* J  K/ [
    未到正硫化点。。。。。。。# j- `! d" n, L
[em13]
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发表于 2007-5-12 01:31:45 | 显示全部楼层
这很正常,如果是密练机操作,肯定是欠硫或配合时称量不准,如原材料因素一般不会太明显的。开练机操作是除以上原因外,还有,塑练时,可塑度不匀。料经过停放与不停放的出现的相差因素。
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发表于 2007-5-12 02:08:02 | 显示全部楼层
你的原材料没变的情况下,你要检查你的配料过程是否有错,如果换了原材料就要怀疑原料特别是碳黑 小料 包括你说的氧化锌。当然还有其它硫化原因.....
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 楼主| 发表于 2007-5-12 20:04:08 | 显示全部楼层
换了氧化锌了.还是硬度达不到.但是比以前好多了.氧化锌是活性的
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 楼主| 发表于 2007-5-12 20:05:41 | 显示全部楼层
氧化锌含量可以保证在90%以上
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