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请高手们帮帮忙

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发表于 2007-5-11 23:25:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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同样的配方为什么硬度做出来不一样呀(我厂出的是输送带)和氧化锌有什么吗?胶不熟,硬度达不到?请高手们指教.1 }6 [+ H, g  E0 @2 s
本贴已被 lorvey 于 2007年05月11日 17时24分34秒 编辑过
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发表于 2007-5-12 00:12:52 | 显示全部楼层
同样的配方硬度做出来不一样----. x( {( I, K$ F3 Z2 L+ x9 x# Y9 G
    配料时软化剂数量不一样,5 P$ R, [' H/ Y0 H3 X; ]& b
    硫黄的量不一样,
3 W% g+ ~0 X) ?. Q$ W" e% D) n  r    生胶胶种可能有变化,
; t: t+ `0 [& ^5 Q( |    硫化时间不一样,
9 J+ B, k3 }+ v" y3 Y% R* a    活性、促进剂量不一样造成硫化速度不一样。。。。。。
( G: S* P! o# S' p以上都会造成胶料硬度不一样(可把配方发到caoyiping@21cn.com,我帮你参考)。
) s4 @& V9 @$ W- L8 r9 h4 |+ l2 N' I, c' O$ |# F' m
胶不熟------- s8 q+ {' Z! I6 R
    缺硫化剂或缺促进剂都会造成胶不熟;还可能是硫化速度太慢,未达到硫化点。
& u1 s. j& x: e3 r9 p- F+ f* x  z6 n* V) ~
硬度达不到-----
( v$ k) h! e; r( Y- c" Q* F$ Q3 a# E    配方设计不合理;$ Q' {+ l8 H2 g
    未到正硫化点。。。。。。。
. }5 e! a1 ~2 M4 d8 v6 p( f' m[em13]
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发表于 2007-5-12 01:31:45 | 显示全部楼层
这很正常,如果是密练机操作,肯定是欠硫或配合时称量不准,如原材料因素一般不会太明显的。开练机操作是除以上原因外,还有,塑练时,可塑度不匀。料经过停放与不停放的出现的相差因素。
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发表于 2007-5-12 02:08:02 | 显示全部楼层
你的原材料没变的情况下,你要检查你的配料过程是否有错,如果换了原材料就要怀疑原料特别是碳黑 小料 包括你说的氧化锌。当然还有其它硫化原因.....
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发表于 2007-5-12 20:04:08 | 显示全部楼层
换了氧化锌了.还是硬度达不到.但是比以前好多了.氧化锌是活性的
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发表于 2007-5-12 20:05:41 | 显示全部楼层
氧化锌含量可以保证在90%以上
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