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热塑性弹性体TPE与三元乙丙(EPDM)硫化橡胶之比较
$ r" o2 N; t6 ~: k8 L3 O. O* h; M: ]1 P9 _$ v
一、 性能比较
* d3 j4 l3 \" p/ i6 y 热塑性弹性体TPE与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感,两者之间具有许多共同特征:
1 x" i2 X: f$ T7 R; G/ i/ i. ?% e ·优良的橡胶特性
" _1 ^4 X& `3 P8 @ \" A ·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线
: D% Q2 c! w9 I6 D( }2 L( O ·优良的密封防水性. O) y6 d- v# l
4 _# R7 x! g: j
% n. y) t! Q+ u) Q8 N- Z" S5 p 由于TPE优良的加工性能,其与EPDM间又有许多不同:$ q: A7 ^0 w- B& f
热塑性弹性体TPE EPDM橡胶
$ f! W7 f" k+ r' k 加工工艺简单、加工成本低 加工工艺复杂、加工成本高7 W( ~& {5 _$ k2 }5 G( e+ U
不需硫化 必须硫化
% K" v0 |3 G2 s 工艺稳定,废品少,可100%回用 工艺不稳、废品高、废品不可回用
5 s; T/ B9 s F2 G 着色性好,能制成彩色制品 不能制作彩色制品
" }" U# @2 v7 O& e3 w 加工设备简单、投入小 加工设备投入大、复杂
2 V: d. |$ Q$ l3 G) N8 B# n! R# d! M( Q4 w" c
从使用性能上讲,热塑性弹性体TPE也与EPDM有所不同:& Q4 j/ q7 p% `1 D
热塑性弹性体TPE EPDM橡胶8 l2 m, f& m& r9 d
$ Z* }( k8 _% V2 Y5 a
比重小(0.89~0.98) 比重大(1.3~1.5)
# H6 F4 U# X) L0 T0 ~ 产品硬度范围宽(邵A0°~ 邵D40°) 不能生产邵A40°以下产品/ g8 p' y# w/ n, ^: l0 T0 F! V
耐热性较好(100℃) 耐热性优异(160℃)
) m8 |1 Z8 b+ b, q8 t% D# k 耐酸碱性好 耐酸碱性优异9 q' X2 z7 O: H9 L, q
手感好 手感一般
4 l0 U/ V) F" `1 N4 {, L 耐海水性优异 耐海水性好/ m& k! i }9 C& ?" V8 V
耐磨性一般 耐磨性好
& K) V6 j5 g& E: M7 D) {/ w0 V
* A# i+ y# b; Y2 W3 A5 E2 Q二、 加工工艺比较
& j. K: H" e9 d) o 热塑性弹性体具有良好的加工性能,可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品,但EPDM的加工方法相对要单一很多。以挤出为例,TPE和EPDM的加工工艺有较大不同:$ ]9 b; W4 K7 p9 |
1.热塑性弹性体TPE:
: b, ~+ F" u- i6 Z 塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品/ X- Q) Z* q: T, l6 o8 K$ C' [
全部操作1~2人完成,周期短,能耗低。 , O2 g6 g' x) B/ g- |; Z
2.EPDM:$ N# D2 D& M* C! S- k
切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼(加入硫化剂、硫助剂)→出片停放(一般24小时)→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品
9 n/ P v4 f# B1 d, r% h. V4 c 整个操作需5~6人配合,周期长,能耗高。
4 L- B8 D* A, _" t: I: H% P' E- A. F 加工设备投入方面讲,热塑性弹性体TPE设备投入低,可用普通塑料加工设备进行加工,加工费用低。 * J7 y3 {- @. Q- U) H) o% f& w
热塑性弹性体TPE EPDM
2 m' M. s! @3 u' ]: c 普通四段加热挤出机 密炼机、开炼机、原胶切割机、
* \! v( E0 e( v: C- v! o 挤出制品 冷却水槽 橡胶挤出机、微波加热风道、! G; D0 Z: r; D
索引机 热空气恒温箱、牵引机
, M7 T( t8 v2 [, U0 U 注射制品 普通塑料注射成型机 密炼机、开炼机、原胶切割机、橡胶注压机(价格昂贵)
* o, G& q X& h+ l' @# H# k
. Z7 S) i' z. z# |三、 成本比较
( H1 ]+ A7 u6 I6 m4 ` 热塑性弹性体TPE的原料成本高于EPDM,但由于其加工成本较低,因此制品成本基本与EPDM制品相当 |
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