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[天然橡胶] 橡胶企业应对高胶价:扩大合成胶应用比例

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发表于 2006-8-9 18:25:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    今年以来,始终处于高位运行的天然胶价格再次大幅上扬。进口3号烟片胶吨价曾突破27000元,20号标胶也一度逼近3万元,对橡胶制品行业的正常生产造成了巨大冲击,再加上其他原材料纷纷涨价,很多企业已经难以承受。在如此严峻的形势下,企业应如何维持?橡胶工业如何保证稳定和持续发展?这是中国橡胶工业必须面对的问题。
7 y' ~: I1 K; S! I7 a    虽然适当提高出厂价,通过加强管理来降低原材料消耗,可以在一定程度上弥补橡胶制品企业成本增加带来的损失,但通过自主创新,改进产品结构,提高工艺技术,降低对天然胶的依赖程度,扩大合成胶在橡胶制品中的应用比例,也不失为一种有效的措施。% O4 F+ H) x+ {1 ]# {

+ \0 A4 z6 V! K" T. K: o    天然胶低价时代一去不返5 F; N3 z+ [- ]/ D2 G
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    目前,国际天然胶市场的突出特点是资源趋向垄断,由泰国、印尼、马来西亚成立的三国橡胶联盟掌握着全球天然胶市场,左右全球天然胶价格,长期由买方主导市场的历史已经结束。随着越南、印度的加盟,新形成的五国集团将控制全球90%的天然胶资源,天然胶“欧佩克”将对今后全球天然胶市场产生越来越大的影响。4 n- n/ K2 C9 n, {% R- N# {4 H

$ o8 V/ ?' K; c5 Y* [    据国际橡胶研究组织(IRSG)预测,2006年全球天然胶产量将增长0.9%,而消耗量增幅为3.6%。2009年世界天然胶产量将从2004年的862万吨增加到968.7万吨,年增长率为2.4%,而消耗增长率为3.7%。因此,“十一五”期间,天然胶需求增速将高于供应增速,天然胶价格上扬、高位运行已是必然趋势。+ S( R6 h. `3 C; V

) C  t# ^% n: k% N    合成胶发展条件日趋成熟
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    目前,中国合成胶产量还不能满足国内消费市场的需求,40%以上依靠进口。同时,国内合成胶产品牌号单一,一些高附加值的专用牌号还有空缺或产量很低,供给能力严重不足。如国产丁基胶、乙丙胶和丁腈胶等在国内市场占有率还不到三分之一,卤化丁基及异戊橡胶等还没有实现工业化生产,用于高档轮胎和高档胶鞋的溶聚丁苯胶主要依靠进口。
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7 Y$ x7 I. y$ P1 N, K5 L    过去,国内合成胶发展滞后,很重要的原因是合成胶生产的主要原材料丁二烯、苯乙烯、异戊二烯等严重短缺,但现在,随着乙烯工业的快速发展,丁二烯等资源不足的局面已经得到缓解。目前国内丁二烯年产能为127.6万吨,基本能满足国内需求。据中国合成橡胶工业协会预测,2010年国内丁二烯总产量将达到240万~270万吨,并有可能供过于求,中国将由进口国变为净出口国。另外,异戊二烯为乙烯生产的副产物,约占乙烯产量的2%~3%。上海石化总厂已建成了碳五分离装置,除获得异戊二烯外,还可获得环戊二烯、戊烯、戊烷等多个碳五馏分的化工产品,年处理量可达6万吨以上。因此,原材料短缺已不再是合成胶发展的制约因素,其发展条件已经成熟。另外,主要原材料供应充足,为发展合成胶提供了有力保障,也为橡胶加工中适当扩大合成胶使用的范围和比例、减少天然胶的用量和对天然胶的依赖提供了可能。4 Y% g6 Q+ h; v
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    扩大应用比例仍有空间7 K7 C1 X! @0 Z+ [' a9 l/ w

0 q( l+ n0 z3 C- v4 V9 [8 r5 D   随着中国橡胶加工业的快速发展,合成胶的消耗量也在大幅增长。但就目前的情况看,与发达国家相比,中国合成胶的使用比例还比较低。如耗胶量最大的轮胎制造业,美国合成胶使用比例为54.4%,法国为50.7%,而中国为41.5%。因此,合成胶在橡胶制品中的应用还有较大发展空间。特别是轿车胎,西方国家合成胶的使用比例远高于中国。其他如输送带、V带、胶管、胶鞋等橡胶产品,能够使用合成胶、塑料来替代天然胶的地方更多,替代量也更大,非常值得国内企业在这方面加大研究力度。 当前,影响中国合成胶使用比例进一步提高的原因:一是自主创新不够,企业从选用新型原材料入手降低成本的研究工作还比较欠缺;二是企业技术力量薄弱,无力创新,不得不沿用老配方、老工艺。但在科技飞速发展、全球化趋势更加明显的今天,可以通过引进人才、技术或通过与有关单位合作、交流来解决这些问题,改进产品的配方和工艺,提高合成胶的应用比例。
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    有关专家建议,今后新上项目应尽量选择那些耗胶量低、科技含量高的橡胶制品或不使用天然胶的合成胶制品。如台湾地区2000年天然胶消耗量仅为10.9万吨,合成胶消耗量为27万吨,但其年产值却在20亿美元以上,基本和山东省持平;而山东省2000年的耗胶量却在140万吨以上,其中天然胶占一大半。因此,若橡胶工业大省以及橡胶制品生产集中度较高的地区,能加速降低天然胶消耗量,增加高附加值橡胶制品的生产,将对全国乃至世界的天然胶供应形势好转产生重要影响。
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