半制品生产尺寸在停放后变化，尺寸经常不符合成型要求，怎么解决？？

xinanjiang · 发表于 2010-6-21 18:35:57

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半制品压出后尺寸符合压出尺寸要求，在工艺尺寸要求范围之内。停放后到成型阶段尺寸经常不能符合成型半制品尺寸要求，是怎么回事的？是不是压出过程出了问题？还是其他的原因??清高手指点迷津！谢谢

姜平辉 · 发表于 2010-6-21 19:03:59

收缩大这很正常丶半成品可留的长点

linxiao2010 · 发表于 2010-6-21 21:34:24

这个与胶料配方很有关系啊，建议工艺人员对挤出工序进行跟踪，找出挤出停放后的收缩率是多少，然后对调整口型。很多公司挤出都是在线检测，这个就比较麻烦了，建议增加离线检测。

qingdaosh · 发表于 2010-6-22 07:31:09

是那种半成品，胎面是卷曲吗

ovmys · 发表于 2010-6-22 11:44:27

这和混炼胶的门尼有关呢？试做60以上的门尼可能会改善吧。

炼胶工 · 发表于 2010-6-22 11:55:55

收缩率的问题，以及掌握好出片温度与速度

wonder · 发表于 2010-6-22 12:08:44

我在轮胎厂做过，很麻烦的，经常不符合标准，因为标准要求的误差很小+- 5mm。而成型要求尽可能在标准之内。如果短了会对成型工艺造成不利影响。我的方法很笨，但我觉得很实用，就是要麻烦你天天去量了，工作量有点大。总之我的目的是控制在0-20mm 就可以了。因为真的没有特别有效的办法来彻底根除。继续深究会发现很多问题的，有密炼车间的，有自身原因的。
新增：
我说的是控制在0-20mm是在停放8个小时后，半成品对比标准的长度，一般测量在线的长度胎面控制在比标准厂30mm-40mm.我想这你是知道的

xinanjiang · 发表于 2010-6-22 17:17:20

半制品是百叶车停放的，胎侧、胎面会出现厚度、宽度不符合，长度也有不符合的；内衬层经常出现宽度超标现象!

bg-sp · 发表于 2010-6-22 22:17:29

加强冷却，变径辊预收缩应该得到满意结果，机械方面解决效果较好

xinanjiang · 发表于 2010-6-25 20:35:42

跟半制品的压出工艺应该有很大的关系吧？？这个问题好纠结啊，请大家多提见解，谢谢

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[半制品] 半制品生产尺寸在停放后变化，尺寸经常不符合成型要求，怎么解决？？

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