关于O型圈窝气的问题。

李傲成 · 发表于 2010-6-21 09:51:43

同意模具中间开孔的说法，同时成型的橡胶胶料，制作成与成品相似的预成型料胚

陈工 · 发表于 2010-6-21 10:51:44

越软窝气可能越严重了，增塑剂有个量的问题！
工艺上楼上几位说的非常好，预成型！
模具中心掏空一个小孔，都有很好的效果

lifeng9968 · 发表于 2010-6-25 14:22:02

中心部位打孔，放胶料时喷水有助于胶料流动

zhengjunxian · 发表于 2010-6-26 13:07:17

陈工把所有问题都说完了我就不说了!!!!!!!!对了硫化体系也可能不是很好哦

danxinyun · 发表于 2010-7-29 14:34:28

我的工厂就没有这种现象
最近我们的工厂做了几个O形圈，氟橡胶的尺寸是大约内径5米，线径20毫米，就没有窝气现象，不过第一次做的时候不成功，出现线径粗细不均匀，分段硫化的接头结合不理想等现状，经过工艺部门的半年研究，目前已经是不再出现那些现状了，所以楼主还多花时间在生产工艺上动脑筋，如果生产设备的话，那就没辙了
我们工厂用的设备的500吨的真空硫化机，在生产混炼时候需要把胶料中的气体尽可能的挤出，混炼之后至少放置一段时间，使其冷却且药品能与胶料充分混合，是否拿去模压，还有做个流变测试，确认混炼胶的性能，之后才是模压工艺的上的改进，所以那几个都的生产工艺的改进点

不知道这样说是否有用？

之见 · 发表于 2010-7-29 20:42:57

内径5米有点恐怖了

icemanml · 发表于 2010-9-8 08:29:36

还是用好一点的真空硫化机，在做预成型就可以了

zhengfangshi · 发表于 2010-9-8 09:34:55

加一点排气剂，胶料结成形状外面喷一点水，增加排气槽。

zjghongyu · 发表于 2010-12-6 20:40:27

抽真空机做的制品还有窝气，用预成型胶条

zhongweining · 发表于 2012-12-23 20:36:11

硬度那么低，线径那么大，的O形圈肯定容易产生窝气现象的，。要注意几点：1胶料的焦烧时间要长。要加点流动助剂或吸水剂。2炼胶时间温度不能太低，在硫化前胶料要停放8小时左右3模具结构可多开排气槽，及模具中间打个排气孔。4硫化时注意排气次数，及上停时间，要做到低温长硫方式。NR材料硫化时不宜洒水。胶料可以做预成型或胶料排放时留个小缺口便于排气。

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