关于O型圈窝气的问题。

tankterry · 发表于 2010-6-4 13:10:14

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各位，

   我们厂在生产一个很厚的O型圈，内径42mm，线径16mm的时候产品窝气严重，次品率相当高，特请教解决方法。

   产品材料是NR+SBR,硬度50-55；模具开的是1出4，加料框了，但一次只能做3个，4个的话几乎全是窝气的次品。
   加工设备是100吨的抽真空硫化机，以前试过普通的45吨硫化机，压力不够大根本做不出来。

   现在麻烦的是，客户要求把硬度再降低，做到45度，听车间的人说这样窝气会更厉害，大家说说这是啥原因呢？

谢谢各位

之见 · 发表于 2010-6-4 14:12:23

预成型，挤出胶条比较合适。

liulis · 发表于 2010-6-4 13:24:45

你在模具的中心空位打个洞看看，模具产品边线没有没呀。

lifengming · 发表于 2010-6-4 13:26:57

你在炼胶的时候加水混炼或是硫化放料时喷水也行，帮助排气，这样会好点

tankterry · 发表于 2010-6-4 13:33:14

原帖由 liulis 于 2010-6-4 13:24 发表

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. B5 u) F! Z+ p你在模具的中心空位打个洞看看，模具产品边线没有没呀。

产品有边线的，上下模，分型线在中间。

laker · 发表于 2010-6-4 13:39:48

胶料试做圆形预型物，放在孔径中间。
窝气还是因为胶料没有把气体赶出来导致。
抽真空有利于胶料的排气，但同时也增加了胶料的流动性，要注意抽真空的时间需要滞后

wang_7325 · 发表于 2010-6-4 13:42:06

配方可能也有影响,加点硫酸钡,可能对排气和胶料充满模腔都有好处.

hlx5536 · 发表于 2010-6-4 13:57:07

同意沙发说的，把模具中间掏空，减轻模具重量也利于排气。

感悟LIU · 发表于 2010-6-4 14:16:09

可以适量喷点水之类的改善下

杨皮 · 发表于 2010-6-4 15:52:36

可能模具有问题
先在模具中间打个10毫米的孔试试

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加点硫酸钡