贴胶总自硫，为什么？

kennygu · 发表于 2010-4-21 17:38:32

T2时间长，有利于橡胶浸润RFL帆布层，这是粘合的前提，这与涂胶水一样，还没有抹均匀，表面就干了，或两个表面张力差太大，肯定粘合不好。

T90，犹如烙饼，时间太快，硫化体系还没有进入RFL浸胶层的胶乳粒子中，就烙糊了，自然粘合力也不高，所以T90时间长，让硫化体系慢慢地迁移到RFL浸胶层中去。

不幸的是，锌-促进剂络合物进入RFL浸胶层速度太快了，结果就硫化了浸胶层的表面。就像火太旺一样，锅底糊了，面上生的。

有个老外知了实验认为，硫磺含量的高低对粘合力的影响比促进剂用量高低的影响小。他主张高硫低促。

我急切等待各位专家的验证。

kennygu · 发表于 2010-4-21 18:34:16

此外从物理的角度分析，剥离力是一种与橡胶模量、伸长、强度密切相关的线受力，一般而言，橡胶模量越低、伸长越大，强度越高，贴胶厚度越厚，剥离力越好，而且模量的影响比强度大。

H抽出是与纱线的圆周面积相关的面受力现象，与橡胶模量的关系比剥离小。

如果橡胶模量低，剥离时，参与受力的区间就长，粘合力就高。
同样贴胶厚，剥离时参与受力的区间也长。
橡胶强度高，剥离时，贡献的力就大。但最为关键的前提是模量必须低，伸长必须大，然后是强度高。

怕的是：橡胶不会伸长，剥离时参与受力区间就极短，自然剥离强度极低。而且往往是橡胶的模量高，大概硫化速度也快，强度也高，，自然就粘合界面破坏。

请有朋友感兴趣验证一下：用2-3毫米左右的贴胶进行剥离，量出剥离断口处橡胶的宽度，在用0.5-0.6毫米左右的贴胶进行剥离，同样量出剥离断口处橡胶的宽度。看看是否是这个宽度越宽，粘合力越高。

我以为是这个宽度越宽，粘合力越高。所以强调模量低，伸长大，让这个宽度容易变宽。

至于会不会对胶带带来其他负面影响，从来没有考虑过。

明天 · 发表于 2010-4-29 16:30:41

这配方TT量太多了，还有贴胶能贴上去吗

hongcheng · 发表于 2010-4-30 14:21:13

1、降低TT或CBS的用量应该可以；
2、增加15份的白炭黑有帮助；

橡胶学习者 · 发表于 2010-5-1 16:48:55

改用CZ或NS或DZ。绝对不要用TT，要用TT么你就用开炼机炼胶要么

aaa52152 · 发表于 2010-6-6 09:41:06

您好，请问您做过橡胶与金属的粘合方面的研究嘛?

sunshine1988 · 发表于 2010-6-30 14:35:10

TT去掉，加入0.6份左右的DM试试，对硫化速度应该影响不是太大

lxylxy0010 · 发表于 2010-6-30 16:29:47

将TT减少到0.1份、CTP0.3份也可以吧
新增：
SA也可以减少一份吧

hegz73 · 发表于 2010-7-8 17:51:45

兄弟们讲的太专业了，学习了！

jkf1860 · 发表于 2010-7-14 15:50:06

如果你用TT1份，体系就属于有效硫化体系或载硫体硫化，硫磺用量就应减少用量在0.3~0.5份，而且配方中又用了1.2份的CZ,我觉得不合理，一般硫磺用量0.3~4；促进剂0.5~2；氧化锌2~10；硬脂酸1~4份通常2份就够了，普通硫磺硫化体系硫磺用量1.5~3；半有效体系0.5~1.5；有效0.3~0.5，你可以适当调一下硫磺与促进剂比例

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