NBR耐热不符合要求

浪子回头

胶种是什么呢？？用ACN含量高点的好点吧

wilson_wx

曾站了知识了！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

tongyj

防老剂用RD和MB ，硫黄改用DTDM,橡胶用丁腈18试试。

hucking

总结几点：
6 p: k, c5 }4 B) E1.防老剂用量太少了，一般4010，MB都是1~2份
2.硫化体系肯定有问题，硫黄这么多，直接低硫高促或者过氧硫化体系
% |8 _9 j8 u' a' {3 p* P3.增塑剂有问题，这么多，最好改下，古马隆可以，TP-95也行，不过较贵
还有石蜡在里面能起的作用表示怀疑
. I1 \# M; R/ V6 ]当然几点其他耐热填料还是有好处，MgO等

nanwangma

用DCP+S硫化，或用半有效硫化体系硫化

lgod2

综合大家给的意见，按现在公司现有的条件，低硫高促
( b2 E9 Q. `7 e) g" }" d7 lS       0.3
T.T    1.5
CZ     1.5
/ o1 Q; G# f; a: g, z/ VD        0.2
$ U/ [+ v( c  _/ g6 R生胶用南帝35L
6 B  g- D$ g% x; e+ I" F/ g防老剂
RD1.2
9 Y6 R( s0 ^! t6 O/ `7 N& Y8 iMB 1.2
试验一下，有结果上来告诉大家

uttrubber

就你改过的方子通过的可能性也不高。
就个人经验，简单建议几点：
1、生胶并用点充油NBR。软化油量不应该多，30份左右为宜，软化油量太多成型时也很容易出现产品气泡问题。
2、补强填充体系尽量改为，N774或者N990。
" x; |" Q& T1 z6 D: E3、防老剂RD并用MB是理想的耐热系统，但是你低硬度的用RD估计分散成问题，可以换成SP-P。
4、要想耐热性提高，过氧化物硫化是理想的选择，但是考虑加工性，也可以用载硫体代替硫磺，如DTDM(R)。
* V* y0 W% E+ |7 P, `8 f   例如：DTDM/TT/CZ=1.5/1.5/1.5
5、产品二烤，可以对耐热老化有一定帮助。

arron_mao

重点还在于那个白炭黑，DOP和硫化体系，38度的硬度，你可以用充油NBR也行。

zhuoqun

建议用GQ-H1DB，抗老化耐、高温挺不错！

rx7612

大家的建议都很经典，我也跟着学习了，，，，，